胶印油墨厂家:分享点胶工艺与胶印工艺的那些事儿 点胶工艺与胶印工艺看似相同,实则不同。只有在认清二者各自的优势与不足,根据产品需求,恰当选择点胶、胶印工艺,才能生产出更加优质的产品。 点胶工艺与胶印工艺都是许多产品生产过程中必不可少的封装辅助技术。点胶工艺与胶印看似不同,但又有着千丝万缕的联系;点胶工艺与胶印工艺看似相似,却又千差万别。 二者都在产品封装过程中起到了相当大的作用。封装胶印是借助于胶皮(橡皮布)将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式。而点胶则是将胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上,让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用的工艺。 较之点胶、胶印二者的出胶量,我们不难发现:胶印工艺能非常稳定地控制印胶量。对于底衬(焊盘)间距小至5—10密耳的PCB板,胶印工艺可以很容易地并且十分稳定地将印胶厚度控制在2±0.2密耳范围内。 点胶工艺与胶印工艺都可以在同一块PCB板上通过一次印刷行程实现不同大小,不同形状的胶印。胶印—块;PCB板所需时间仅与PCB板宽度及胶印速度等参数相关而与PCB板底衬(焊盘)数量无关。点胶机则是一点一点按顺序地将胶水置于PCB板上,点胶所需时间随胶点数目而异。胶点越多,点胶所需时间越长。胶印工艺占据了一定的时间优势。 但从点胶精度来看,点胶工艺比胶印工艺更胜一筹。国内许多全自动点胶机生产厂家的点胶精度已经达到了0.01mm,而胶印工艺的精度目前还不能达到这样的要求,有待加强。一般点胶常见UV胶、silicon、EPOXY、红胶、银胶、AB胶、COB黑胶、导电胶、散热铝膏、瞬间胶等点胶,皆可使用在全自动点胶机上。皆可轻松实现精确的全自动点胶。
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平版胶印油墨浅谈瓦楞纸板实际操作遇到的问题及处理方法 印刷过程中造成原纸的浪费,纸板成品率低的原因主要出现在单面机、输送过桥、上胶复合、烘干、压线纸纵横切这几道关键工序中。下面就实际操作中常见的问题及处理方法谈一谈作者的意见。 1、单面瓦楞机 1)单面机开机后输入原纸,瓦楞纸与里纸贴合不整齐。 首先是输出纸偏斜,加快车速瞬间可导正。 其次是里、瓦纸卷筒同侧边线不在同一直线上。可用“三点*法”解决
解析:轮转胶印油墨印刷报纸前需要注意什么? 1.网目线数应为85~120lpi有的客户以为软片加网线数愈高愈好,采用了过高的网目线数,把印刷铜版纸的软片用来印新闻纸。但就彩报印刷而言,并不能一味选择高网线来印刷。因为新闻纸表面粗糙、纤维疏松、吸墨性强,选择高网线印刷,2%的高光网点印不出来,同时还会出现墨量不够等现象,使图像色彩看上去清淡不醒目,缺乏浓厚的鲜艳感。因此,选择网线时应根据彩报的特性而
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同一颜色的UV油墨印刷出不同颜色的原因是什么? 印刷油墨是印刷生产重要的原材料之一,也是让印刷品散发生命力的重要元素。但是,在印刷纸箱的时候,我们也会遇到很多印刷油墨方面的问题。同一个颜色的油墨,却会印刷出2种不同的颜色,问题到底出在哪里呢? 一、油墨配方不同 很多工厂制作油墨时都一桶一桶的制作,也就是用完一桶再做一桶,如果其中一次制作油墨的配方比例放置不一样,那么印刷出来的颜色也不一样。如制作油
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