热升华油墨_胶印印刷中对印刷质量的控制

时间：2016-09-27

热升华油墨_胶印印刷中对印刷质量的控制
1、不同纸张印刷印版的深浅
       打样版要比上机印刷版晒得深，因为印刷过程中网点增大值比打样的网点增大值大，所以上机印版时要晒得浅一些。印刷时承印物的纸张不同，对印版的深浅要求也有所不同；一般情况下，印刷过程中用胶印纸所用的印版要比用铜版纸所用的印版浅一些，这是因为胶版纸上的网点增大值要比铜版纸的网点增大值大一些。
      为防止由于印版深浅造成的签样色偏，签样者要鉴别印版的深浅，可用放大镜分别观察三个区域：
高光区：如人物面颊处，眼睛亮点周围，印版上细网点要比打样稿上的网点细小一点。
中间调：五成点子不能搭角。
暗调区：空心小白点不糊死、不并较。
2、油墨的稀薄
      签样人员要深入机台现场了解油墨墨性，油墨太稀太稠，都会出现严重的色偏问题。
3、印刷中网点出现虚毛不实或有变形问题
      签样时使用放大镜认真观察印迹是否出现虚毛不实或有无变形，出现网点不实有两种情况，一是晒版问题，二是机器的压力或其他故障所致。若出现网点有变形，如拉长、扩大、重影等，印品画面色调就会变深，这时千万不能用低墨层加厚的办法来满足色调的要求，否则必然导致印刷品出现色偏问题。在此，必须先排除故障，然后再签样。
4、根据全色样或原稿来签准印刷样
       一般情况下，四色胶印机印刷样张比较容易确认。双色机稍难一些，而单色胶印机就比较麻烦。假如将黄板放在单色机**色序印刷，而人眼视网膜上的辨色细胞对黄色印刷在白纸上的分辨力低，这就给签准黄版印刷样带来了困难。为此，现在人们在用单色胶印机印刷彩色活件时打破了传统的色序，改为青、黄、品红、黑或品红、黄、青、黑等。这与传统色序不矛盾，其原因是现在所用的纸张、油墨以及润版液比过去质量要好得多。如果没有单色样而又把青或品红放在**色印刷，一定要抓住画面的特征，譬如青色就要抓住天空、海洋、树叶等与青色直接有关的版面特征，而品红色就要抓住人物的嘴唇、面颊、衣服、太阳等版面特征。当然，有专色块的地方不能放过，可进行对比签样。黄版在签样时主要观察高光区的细网点是否出齐，印版深浅是否符合要求。黄色主要用来作底色，所以黄色样墨量的大小一定要严格掌握，绝不可掉以轻心。




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热转印升华油墨_热升华油墨_胶印印刷中出现的糊版花版现象应如何处理？
油墨因素引起的花版与糊版 ①油墨黏度过大，使版面产生花版。油墨黏度过大除了使印迹转印困难外，还会破坏墨层中间断裂的条件，使版面剩余墨层不足，因图文部分裸露受磨损而造成花版。处理方法：适量加一些撤黏剂，降低油墨黏性，但不要让油墨流动性增加太多。 ②油墨油性小、黏度低、附着力小，使印版糊版。常见于黑墨和915冲淡墨，这时可以适当添加些05-93亮光浆，以改善油墨印刷适性（黑墨里加入量不要**过10%）。
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在正常情况下，胶印升华油墨可直接上机使用；在印刷过程中由于温度、纸张、印速等印刷环境的影响，可对不同的情况进行调整：需要加速干燥的，可加入混合干燥剂，用量小于等于2%；另配有**冲淡剂；需要调整油墨流动性，可用6号印刷调墨油，用量小于等于5%；如需降纸粘性，基本保持流动性不变，可用去粘剂，用量小于等于5%；如同时降低粘度和粘性，可加52-94，同样的用量不**过5%。在印刷过程中，根据客户不同需求
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