临沂玻璃切割一体机销售常用解决方案

时间：2020-03-05

玻璃切割一体机的工作过程：

　　1、取片:按住遥控翻臂上升按钮,收到指令,SWL型升降机的电机接通,同时,小臂升降机推动小臂升降连杆带动小臂驱动轴42旋转,带动主连杆、副连杆推动小臂向上升起;同时升降机螺杆开始向前推动翻转大臂,带动小臂及吸盐组件，绕翻转大臂轴向上翻转,至吸盘所构成的平面与待取的玻璃面平行,按住设备前进按钮,机架沿走行轨向玻璃架方向移动,当行程开关触碰到玻璃时,机架停止前行,真空泵开始抽真空,此时吸盘边缘刚好接触玻璃面,吸盘在真空的作用下,牢靠的吸住玻璃,机架按程序开始带动玻璃向后移动,与前面的玻璃分离,当真空达到设定值时,SWL小臂升降机电机接通,小臂升降机连杆,带动小臂驱动轴旋转,主、副连杆带动小臂收回,将玻璃向上提起,继续将玻璃下翻,直到将玻璃平放在工作台上,此时真空泵停止,高压风机开启,开始吹气将玻璃与吸盘脱离,定位柱升起,定好位后,真空泵开启,吸盘吸住玻璃,恢复切割运动功能

　　2、切割运动:玻璃上片切割一体机的切割运动功能,采用PC电脑控制,微软视窗界面,操作人员通过显示器发出指令,伺服电机,通过电机带轮、皮带带动主传动带轮、通轴、两侧齿轴同步转动,带动切割机横梁沿两侧齿条作直线运动,实现切割刀头纵向移动;横移伺服电机通过电机带轮、横移带轮和皮带,带动横移齿轴转动,沿横移齿条作直线运动实现切割刀头横向移动。

玻璃切割机，作为了解玻璃行业的人来说这个机器并不陌生，但是有些人还是对玻璃切割机不太了解，玻玻璃切割机生产中造成玻璃划伤的因素有哪些：

观察玻璃进炉时玻璃与炉，如果炉门的光感出现故障，计算玻璃的长度就会出现错误，这时玻璃进炉时就会撞到炉门上，造成玻璃表面全部的横向划伤。

检查冷却段的上下风栅处是否卡有玻璃渣，如果上下风栅处卡有玻璃渣，很容易造成玻璃表面的划伤。

工位转序可以使整架玻璃进行转序，采用天车或者叉车进行整架的移动，也可采用手推的活动玻璃架，要尽量减少玻璃的搬移次数。

玻璃切割机的维护

1、工作**定**激光管内充满循环水

玻璃切割机自动流入水箱内，打开水箱，取出水泵，清除水泵上的污垢。将水箱清洗干净，更换好循环水，把水泵还原回水箱，将连接水泵的水管插入进水口，整理好各接头。把水泵单独通电，并运行2-3分钟。

2、风机清洁

风机长时间的使用，会使风机里面积累很多的固体灰尘，让风机产生很大噪声，也不利于排气和除味。当出现风机吸力不足排烟不畅时，**关闭电源，将风机上的入风管与出风管卸下，除去里面的灰尘，然后将风机倒立，并拔动里面的风叶，直至清洁干净，然后将风机安装好。

3、镜片的清洁

镜片应轻轻擦拭，不可损坏表面镀膜，擦拭过程应轻拿轻放，防止跌落，同时聚焦镜安装时请务必保持凹面向下。

4、导轨的清洁

导轨、直线轴作为设备的核心部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了**机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的玻璃切割机的加工质量，要认真做好导轨、直线轴的日常维护。

词条
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玻璃切割机表面镀膜的方式方法。相比传统的热反射镀膜玻璃，Low-E玻璃的镀膜层数多也更薄，特别是近年来双银/三银Low-E玻璃的推广，有的产品需要沉积多达20多层不同材料的薄膜，这就对每层薄膜的质量和均匀性提出了非常苛刻的要求。如果不能很好的控制单层薄膜的质量和均匀性，这么多层薄膜累加后的颜色、透光率等光学不均匀性就会非常明显。工艺气体布气均匀性作为膜层均匀性控制的主要手段之一，工艺气体布
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玻璃切割机设备相比手工切割 1、节省人工本钱能够削减人工50%以上,一次加工成型,较大降低生产本钱. 2、节省原料本钱合理安排产品位置，运行速度快,切下余料可优化利用,切割方案科学合理. 3、节省时间本钱全自动切割,切割速度达40米/分钟,能够较大的提高工作效率,无怠工现象,是通常人工效率3-4倍. 4、节省培训本钱全智能操作,工人***培训,通常15分钟内即可掌握切割全过程. 5、节
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玻璃切割机自动流入水箱内，打开水箱，取出水泵，清除水泵上的污垢。将水箱清洗干净，更换好循环水，把水泵还原回水箱，将连接水泵的水管插入进水口，整理好各接头。把水泵单独通电，并运行2-3分钟（使激光管充满循环水）。风机长时间的使用，会使风机里面积累很多的固体灰尘，让风机产生很大噪声,也不利于排气和除味。当出现风机吸力不足排烟不畅时，**关闭电源，将风机上的入风管与出风管卸下，除去里面的灰尘，然后将
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玻璃切割一体机操作简单、维护方便因其工作的特殊性，一般很少安排高学历或水平的人去工作，所以就要求切割机的操作要简单、易懂、安全稳定。维护简单，避免造成买得起设备养不起设备的尴尬局面。节省能耗在同样能完成切割要求的时候，选择省能耗的切割机会给企业带来许多好处：可以节约部分日常生产成本，保护环境，节省能源。目前大部分全自动玻璃切割机都使用了智能软件，样式繁多，不管是排版还是优化都很**，比传