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时间：2014-08-01

高温硫化硅橡胶

高温硫化硅橡胶是指以高摩尔质量的线性聚二甲基（或甲基乙烯基、甲基苯基乙烯基、甲基三氟丙基等）硅氧烷为基础聚合物，混入补强填料和硫化剂（**硅氧化物）等，在加热、加压的下硫化成弹性体。混炼硅橡胶，注射成型液体硅橡胶以及需加热固化的单组份或双组分液体灌封硅橡胶都属于这一种类。

二甲基硅橡胶

硅橡胶

二甲基硅橡胶简称甲基硅橡胶：

制备高分子量的线型二甲基聚硅氧烷橡胶，必须要有高纯度的原料，为保证原料的纯度，工业上通常是先将经过精镏提纯，含量为99.5%以上的二甲基二氯硅烷在乙醇—水介质中，在酸催化下进行水解缩合，并分离出双官能度的硅氧烷四聚体即八甲基环四硅氧烷，然后再使四环体在催化剂作用下，形成高分子线型二甲基聚硅氧烷。

二甲基硅橡胶生胶为无色透明的弹性体，通常用活性较高的**过氧化物进行硫化。

在-60~+250℃范围内使用，二甲基硅橡胶的硫化活性低，高温压缩*变形大，不宜于制厚制品，厚制品硫化比较困难，内层亦易起泡。由于含少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡胶性能较之为优，故二甲基硅橡胶已逐渐被甲基乙烯基硅橡胶所取代。现今生产和应用的其它类型的硅橡胶，它们除含有二甲基硅氧烷结构单元外，还含有或多或少的其它双官能硅氧烷的结构单元，但其制备方法与二甲基硅橡胶的制法没有本质的区别，其制备方法一般为在有利于环体形成的条件下，使所需的某种双官能度的硅单体进行水解缩合，然后按其所需比例加入八甲基环四硅氧烷，再在催化剂作用下共同反应而制得。

甲基乙烯基硅橡胶

甲基乙烯基硅橡胶简称乙烯基硅橡胶。

此种橡胶由于含有少量的乙烯基侧链，故比甲基硅橡胶容易硫化，使之有多种类的过氧化物可供硫化使用，并可大大减少过氧化物的用量。采用含少量乙烯基的硅橡胶与二甲基硅橡胶相较，可使抗压缩*变形性能获得显着的改进，低的压缩变形反映了它作为密封件在高温下具有较佳的支撑性，这乃是O型圈和垫圈等所必须具备的要求之一。甲基乙烯基硅橡胶工艺性能较好，操作方便，可制成厚制品且压出、压延半成品表面光滑，是目前较常用的一种硅橡胶。

甲基苯基乙烯基硅橡胶

甲基苯基乙烯基硅橡胶简称苯基硅橡胶。此种橡胶是在乙烯基硅橡胶的分子链中，引入二苯基硅氧链节或甲基苯基硅氧链节而得。

根据硅橡胶中苯基含量（苯基：硅原子）的不同，可将其分为低苯基、中苯基及高苯基硅橡胶。当橡胶发生结晶或接近于玻璃化转变点或者这两种情况重叠，均会导致橡胶呈现僵硬状态。引入适量的大体积的基团使聚合物链的规整性受到破坏，则可降低聚合物的结晶温度，同时由于大体积基团的引入改变了聚合物分子间的作用力，故也可以改变玻璃化温度。低苯基硅橡胶（C6H5/Si=6~11%）即由于上述原因具有优良的耐低温性能，且与所用苯基单体类型无关。硫化胶的脆性温度为-120℃，是现今低温性能较好的橡胶。低苯基硅橡胶兼有乙烯基硅橡胶的优点，而且成本也不很高，因此有取代乙烯基硅橡胶的趋势。在大大提高苯基含量时则会使分子链的刚性增大，从而导致耐寒性和弹性的降低，但耐烧蚀和耐辐射性能将有所提高，苯基含量达C6H5/Si=20~34%为中苯基硅橡胶具有耐烧蚀的特点，高苯基硅橡胶（C6H5/Si=35~50%）则具有优异的耐辐射性能。

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2章 2.2.3硅橡胶补强填充体系无填料丁苯橡胶的拉伸强度很低，只有加入补强填充剂，尤其是炭黑后，才具有良好的物理机械性能。各种炭黑对物性的影响与橡胶相似。炭黑用量一般比橡胶大，要获得高的拉伸强度，用量在40～50份左右为宜。浅色制品同样用白炭黑、活性碳酸钙作补强剂。要降低成本，也可添加C2CO3、陶土等。使用酸性填料如白炭黑、陶土等应
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二章 2.5.3软化增塑体系常用的软化增塑剂是石油软化增塑剂，如机油、变压器油、锭子油和凡士林等，古马隆树脂能增加黏性，是综合性能良好的软公增塑剂，用量为10份。硬脂酸有防止粘辊作用，一般用量O 0.5~2份，若**过2份有延迟硫化作用。油膏用增容剂可改善胶料工艺性能，减轻粘辊、减少收缩、使压延、压出表面光滑，但能