标签印刷油墨应该如何选择?胶印油墨厂家有窍门 标签印刷油墨承印材料众多,那么就要求标签印刷油墨可以在纸质材料、塑料薄膜材料、金属材料(如电化铝箔、金属箔)上具有良好的印刷适性。以下我们就以日常生活中常常接触到的凹印啤酒颈标和凹印热收缩套标所使用的凹印油墨为例,从常规溶剂的选择与搭配、助剂的筛选、配方优化组合等方面,探讨标签印刷油墨挑选的小窍门。 一、溶剂的作用机理 掌握并运用占据油墨成分比例较大的溶剂(50~80%)的作用机理非常关键,下面我们就先了解一下溶剂的作用: 1、溶解油墨中的树脂,但需注意控制溶剂的溶解能力(即溶解度),既不能溶解不了,又不能溶解得太好,溶解度是选择溶剂能否使用的首要条件; 2、利用溶剂挥发速度调节油墨干燥速度,根据挥发速度来选择一个由快到慢的渐进过程,千万不能够选择挥发太快和太慢的溶剂无过渡搭配; 3、利用溶剂调整黏度,在印刷过程中,可根据凹版的网穴深度和网线数、天气条件、印刷速度等情况调节油墨的黏度,以达到较佳的印刷效果,一般情况下对油墨溶解性越好的溶剂,稀释黏度越低; 4、提高印刷基材的润湿性能,**溶剂能起到改善润湿承印基材的作用,溶剂对基材表面有一定的渗透能力或溶解能力,增强了油墨的粘附能力,从而提高了油墨的附着牢度。 二、油墨的质量性能 标签印刷图文要求有良好的呈色性、遮盖率、图像清晰度,而且具有耐光(晒)、耐水、耐酸碱性,这些性能分别体现于油墨的黏度(性)、附着牢度、干燥速度、色密度、叠印率、色度与色域、表面张力等性能。 诚然,凹印啤酒颈标需要油墨干燥非常迅速,结膜滑爽,模切性能佳(切口平整光滑,利于酒厂约4万瓶/小时高速贴标),具有优异的碱水溶解性(残渣不能粘附于回收酒瓶的内壁)。 凹印热收缩套标要求油墨有优异的耐磨耐刮性能,收缩率与印刷基材要匹配。目前热收缩套标正由传统的价格实惠的PVC薄膜,向容易降解的PET、PETG薄膜发展,鉴于后者收缩率大,收缩温度比较高(一般为95℃,比PVC薄膜高10℃),容易变形,因而在设计油墨配方时特别要注意树脂和添加剂的正确匹配。 三、标签印刷对油墨的特殊要求 现在标签印刷对油墨的质量要求越来越高,主要表现在: 1.遮盖力要求高,尤其是白色油墨,以前印刷两次才能达到的遮盖力,现在要求印刷一次达到,如娃哈哈“启力”等标签。 2.色彩一致性要求高,色彩一致性不仅是对同一批次标签的要求,更是对多批次印刷标签的要求,由于不同批次使用的油墨难免会有一定的色差,所以必须将其严格控制在很小的范围内。尤其是高档商品标签具有品牌标识的作用,对色彩一致性的要求就更严格。 另外,不同批次印刷品即使在同一台印刷机上印刷,但由于操作等因素影响,印刷品也会有一定差异;此外,还有承印材料的差异也都需要油墨来调节,因此,标签油墨制造商除了对油墨有更严格的质量要求外,油墨技术人员还需要具有随时调节等技术服务能力。
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胶印油墨厂家浅谈:影响瓦楞纸板平整度的八个因素 瓦楞纸板平整度差的外观形状大体分为三种:横向拱形、纵向拱形和任意拱形。 横向拱形,是指沿着瓦楞方向产生的拱形。纵向拱形,是指纸板沿着生产线速度方向产生的拱形。任意拱形,是指沿着任意方向产生起伏的拱形。面纸表面拱起的称为正拱形,里纸表面拱起的称为负拱形,面里纸表面各有起伏的称为正负拱形。 影响纸板平整度的主要原因 1、面里纸种类、等级不同。有进口、国产
控制胶印油墨的PH值与粘度的方法 胶印工人都知道在使用胶印油墨印刷的过程中,必须注意油墨黏度保持一定。在实验室里,操作人员使用Zahn杯及码表观测,检查黏度是常做的一项工作,如果油墨的黏度值高,就添加一些水,产生反应。 如果用水来控制油墨黏度,每次添加水,油墨的酸碱值随黏度变小而下降。水的pH值为7,而胶印油墨pH值一般由供应商控制,通常在8.5-9.5。 当pH值下降时,油墨成分间的
UV油墨平衡原则:印刷过程中如何控制水墨平衡? 理想的润版液中原水的硬度应为8~12dH,配好的润版液酸碱值在4.8~5.5之间,导电率控制在800~1800微秒为宜,润版液温度应控制在10~15℃。同时,印刷操作人员应该知道,润版液温度太低会导致水槽及管道凝结水珠,生产时会掉落至印品上造成印品不良。润版液需在满足上述条件的情况下方能确保水墨平衡能够顺利找到,否则较易破坏已经达到的平衡。 UV油墨
平版胶印油墨色序问题 平版胶印油墨分享油墨色序知识 UV油墨的色序如何来确定 每一种UV油墨都有一个较佳印刷色序。不同颜色的UV油墨,其光固化速度各不一样,有的固化慢,有的固化快,不能像自干溶剂墨那样,随便先印刷哪种颜色都可以。网印UV色墨时,尤其是多色印刷时,一般遵循深颜色的油墨先印、浅色墨后印。 不同颜色的UV油墨有一个较佳固化顺序。UV油墨的固化顺序为金色、银色→黑色→蓝色→红色→黄色→无色
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