机器人部件检测应用案例 一、需求描述 高速发展的现代社会,机器人的应用越来越广泛,机器人的品质要求也越来越高,因此,准确的获取并检测机器人部件的三维数据成了关键。由于机器人零部件结构复杂,曲面较多,大小不等,对比传统的三维检测方式,手持式三维扫描仪的灵活便携,快速准确获取三维数据的特点无疑是较适合检测机器人的零部件的。 二、解决方案 思看科技为其提供HSCAN系列手持式三维扫描仪,贴上定位标记点后,*做喷粉等预处理,便可快速的获取机器人部件的三维数据。通过将扫描的三维数据与标准数据(数模文件)比对,来检测该部件的三维数据能否达到使用要求。 1. 所需仪器及型号 手持式三维激光扫描仪HSCAN331。 2. 扫描仪工作时间 ? 贴标记点用时2分钟; ? 三维数据扫描用时3分钟; ? 数据检测用时2分钟; 三、扫描数据及结果 1、扫描工件现场: 扫描工件: 扫描工作状态: 2、扫描数据: 机器人部件点云数据: 数据检测结果: 四、小结 HSCAN手持式激光三维扫描仪快速准确地获取了机器人部件的三维数据,检测出了部件存在的偏差大小,为机器人部件的检测提供了准确、便利的方案。 ?
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模具工作台检测应用案例 行业描述 模具是用来制作成型物品的工具。这种工具由各种零件构成,工业生产上用以注塑、压铸或锻压成型、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。工业上对模具精准的是较为要求的,丝毫的偏差就会导致产品的变形甚至报废。但是不同的模具造型大不相同,构成的零件也不同。对模具的扫描检测一直是个难题。 一、需求描述 某模具商有一种模具设备的工作台,他们想要对该模具工作台进行检测,获取精确数
汽车钣金件检测比对 行业现状 该客户的产品为钣金件,钣金在生产的过程中*产生较大的形变,形变产生的偏差将直接影响后续装配工艺的进行,所以测量形变偏差是否在偏差允许范围之内成了必不可少的部分。 /01/客户当前检测手段局限性 之前这种钣金件的检测有两种方案,一种是拿到实验室用三坐标检测,这种方法操作繁琐,速度慢,且对周围检测环境要求苛刻。另一种是用拍照式的扫描仪扫描三维数据,通过软件检测,这种方法
薄壁件检测案例 行业背景 薄壁件是一种壁厚小于1mm的零件。薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门,因为它具有重量轻,节约材料,结构紧凑等特点。但薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题,原因是薄壁零件刚性差,强度弱,在加工中较*变形,使零件的形位误差增大,不易保证零件的加工质量。在如今的薄壁件生产流程中往往会加入三维检测环节,一是为了检测成品的形变程度判断其能否装配;二是通过它的扫描三维数据结果来修
如何完成新能源汽车的结构扫描? 一、需求描述: 生产厂需要设计并制造新能源汽车,但是由于新能源汽车的结构设计与传统汽车存在差异,完全依照传统汽车的架构无法满足新能源汽车的设计需求,但重新设计一辆完整的整车结构又费时费力。因此厂家希望在现有车型的基础上进行修改调整,在达到新能源汽车的设计需求的同时进一步减少设计的时间和工作量。 二、思看解决方案: 1.解决方案: 先使用MSCAN全局摄影测量系统测量
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