模具工作台检测应用案例 行业描述 模具是用来制作成型物品的工具。这种工具由各种零件构成,工业生产上用以注塑、压铸或锻压成型、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。工业上对模具精准的是较为要求的,丝毫的偏差就会导致产品的变形甚至报废。但是不同的模具造型大不相同,构成的零件也不同。对模具的扫描检测一直是个难题。 一、需求描述 某模具商有一种模具设备的工作台,他们想要对该模具工作台进行检测,获取精确数据来比对偏差。之前检测手段十分局限,用卡尺等测量手段,检测精度完全达不到要求,并且结果不直观。为了获取完整的模具工作台数据,他们尝试使用了思看科技的手持式三维扫描仪HSCAN。 二、解决方案 1.解决方案 手持式激光三维扫描仪扫描模具工作台获取三维数据,与工作台的数模进行3D比较,分析出形状误差,再进行后续的产品修正。 2.所需仪器及型号 HSCAN.jpg HSCAN331 3.扫描仪工作时间 贴点加扫描用时30分钟 三、扫描数据及结果 1. 贴好标记点的工件图以及扫描仪工作图 工件及扫描图.jpg 扫描仪工作图 2.扫描数据 三维点云及stl数据.jpg 三维点云数据及stl数据 3、扫描结果 8.106.jpg 8.107.jpg 检具与数模检测比对数据结果 四、小结 在三维扫描模具工作台过程中,HSCAN331三维扫描仪展现了其较大的优势,模具工作台的每个部位360°无死角都得到了高精度的三维数据,并与工作台的原始数模文件进行比对,三维检测结果的偏差注释图直观清晰展示了模具的形变数据。HSCAN331三维扫描仪解决了模具工作台在三维检测过程中众多难点,获得厂家的认可,为模具制造行业带来较大的便利。 ?
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汽车钣金件检测比对 行业现状 该客户的产品为钣金件,钣金在生产的过程中*产生较大的形变,形变产生的偏差将直接影响后续装配工艺的进行,所以测量形变偏差是否在偏差允许范围之内成了必不可少的部分。 /01/客户当前检测手段局限性 之前这种钣金件的检测有两种方案,一种是拿到实验室用三坐标检测,这种方法操作繁琐,速度慢,且对周围检测环境要求苛刻。另一种是用拍照式的扫描仪扫描三维数据,通过软件检测,这种方法
三维检测汽车零件 帮助汽车性能达标 行业现状 汽车零件在流水线生产出来后,距离汽车整车还有一大步——装配。零件的装配不是简单的把两块积木搭在一起。无论是把零件组合成部件,或是把部件组合成整车,都必须满足设计图纸规定的相互配合关系,以使部件或整车达到预定的性能。可见汽车装配对零件的精度有较高的指标。汽车零件种类繁多、材料各异,这就对检测的手段提出了要求。 三坐标测量仪的局限性 传统的三坐标测量虽然满
大型工程车辆的零部件如何检测 ——看3D扫描技术的工业级应用 思看客户:除雪车生产商 扫描对象:除雪车零部件 扫描要求:检测时尽量不要喷粉;检测设备获取的数据清晰完整,后期能进行逆向设计;扫描仪必须轻便,方便到各种施工现场进行检测。 目的:三维检测出除雪车部件的耐久程度。 铲雪车封面.jpg 一、客户需求描述 在北方这种冬天积雪较多的城市,除雪车开始成为了必不可少的工具,除雪车部件的检测也越来越重
一、需求描述? ? ?+. 对于起重机这种大型搬运工具,组成的小部件的偏差会直接影响后续工件装配的进行,所以起重机部件的检测要求是需要较为严谨的。然而,因为组成部件的特殊性与复杂程度,目前现在没有快捷有效的检测手段来检测加工中产生的偏差;所以市场对新的检测设备提出以下要求:一、对于黑色与亮色工件尽量不要喷粉;二、能准确的获取曲面及复杂面的数据。与目前行业内的三坐标和拍照式扫描仪对比,手持式三维扫
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