? 钣金件比对检测案列 ? ?? 行业现状? 钣金在生产的过程中*产生较大的形变,形变产生的偏差将直接影响后续装配工艺的进行,所以3D测量形变偏差是否在偏差允许范围之内成了必不可少的部分。之前钣金件的检测有两种方案,一种是拿到实验室用三坐标检测,这种方法操作繁琐,速度慢,且对周围检测环境要求苛刻。另一种是用拍照式的扫描仪扫描三维数据,通过软件检测,这种方法每次扫描前必须对工件喷上白色的显像剂,在便携性跟操作性上效率都不高。一些想提高检测效率的厂家正在寻求一种新的三维测量仪。 二、思看解决方案1.????? 解决方案? 首先,在被扫描的钣金件上快速的贴上定位标记点,再通过非接接触式三维激光扫描,对被测件进行整体的扫描,获取工件表面形状三维数据;然后,将获得的数据与工件设计模型进行匹配分析,制作产品检测报告;最后,根据设计要求和加工工艺规范,结合检测报告,判断合格与否。 2.所需仪器及型号? 思看手持式三维激光扫描仪Prince系列3.????? 描仪工作时间?? 贴标记点用时5分钟; ?? 三维数据扫描用时3分钟; ?? 数据后处理及生产检测比对报告用时2分钟; 三、扫描数据及结果 1.扫描工作现场 工件及三维扫描图 2.扫描数据三维点云及stl数据3.????? 比对结果 3D结果比对? 四、小结? 对于装配要求较高的钣金件,手持式三维激光扫描仪有无可比拟的优势:首先,贴点非接触式扫描,对被测工件大小没有限制;其次,手持式扫描,工件*固定,*专门设计检测夹具,可以做到随到随检;最后,准确获取的数据还可以用于逆向设计。在此次检测案例中思看帮助厂家缩短了检测周期,减少了检测费用,?
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复杂的唐三彩雕塑如何建模? 一、需求描述 亟待解决问题 唐三彩的三维模型保存和展示用二维图片的展示方法效果不佳,传统复杂繁琐的三维建模过程成本太高效果也不理想,因为唐三彩表面曲面复杂,细节繁多,很难获得准确良好的三维模型数据,加上后期添加文理和色彩的工作,要完成一个产品的三维展示图耗时相当长。 二、解决方案 解决方案 Step1.通过单反相机获得高清、光线较为统一的各个角度的唐三彩照片; Ste
大型工程车辆的零部件如何检测 ——看3D扫描技术的工业级应用 思看客户:除雪车生产商 扫描对象:除雪车零部件 扫描要求:检测时尽量不要喷粉;检测设备获取的数据清晰完整,后期能进行逆向设计;扫描仪必须轻便,方便到各种施工现场进行检测。 目的:三维检测出除雪车部件的耐久程度。 铲雪车封面.jpg 一、客户需求描述 在北方这种冬天积雪较多的城市,除雪车开始成为了必不可少的工具,除雪车部件的检测也越来越重
注塑车灯检测案例 1、案例描述 该用户的产品为车灯,经过模具注塑后得到的产品安装装配过程中出现的缝隙,研发人员无法定位形变部位及具体三维数值。 2、思看方案 解决方案 ▍Step1. 手持式激光3d扫描仪扫描车灯获取三维数据; ▍Step2. 与车灯的数模文件进行3D数模比对; ▍Step3. 分析出三维误差; ▍Step4. 后续进行产品修正。 -所需仪器和型号- 手持式三维扫描仪 -扫描工作时
模具工作台检测应用案例 行业描述 模具是用来制作成型物品的工具。这种工具由各种零件构成,工业生产上用以注塑、压铸或锻压成型、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。工业上对模具精准的是较为要求的,丝毫的偏差就会导致产品的变形甚至报废。但是不同的模具造型大不相同,构成的零件也不同。对模具的扫描检测一直是个难题。 一、需求描述 某模具商有一种模具设备的工作台,他们想要对该模具工作台进行检测,获取精确数
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