今天,制造型企业面临着紧张的经济和竞争压力:利润越来越少,交货时间越来越紧迫,生产周期缩短,同时产品变得更复杂。大部分企业已经在使用ERP系统,他们就会认为:我已经使用了ERP,为什么还需要MES(生产制造执行系统)? 事实上,所有行业的制造企业都需要在一个整合的ERP系统或者从多个IT系统中合并包含电子数据表的工作下管理业务流程信息。在这些系统当中许多典型的领域需要被特别予以关注:销售、财务、购买/采购、仓储、人力资源、质量管理和生产计划等等。 在许多制造公司中,生产价值链中的主要成本未能被详细并透明的反映出来。更重要的是,许多通常在ERP系统或者电子表单来维护的生产领域的目标数据全都是在假设或者过去的经验中估计出来的。 在车间的现场只有很有限的IT系统,并且这些系统通常以机械控制与自动化为导向;或者根本是没有IT系统,从而必须有额外的管理人员,花额外的时间,为了不必要的沟通、联络、接洽、电话咨询,产生了很多文件,时间耽搁,查找,增加了额外的成本。上层的管理(ERP系统,APS系统,电子表单等等)与下层车间环境之间产生了鸿沟,因此产生了低效率与附加成本,从而降低整个公司的绩效。 通常遇到的问题 1、车间的反馈数据(设备运行时间、停滞时间、产能、废品原因、利用与生产效率、有效率等等)有多可靠? 2、底层的车间数据反馈和高层的ERP系统的数据识别间的延滞到底有多少? 3、哪些是真正的人工成本(工日、工时)需要提供给上层的ERP系统? 4、尽管我们还没有全负荷运行,为什么我们仍会有这么多交货时间问题? 5、为什么尽管我们满负荷生产并且有较好的营业额,但我们并没有预期中的收益? …… 要怎么解决这些鸿沟,答案就是MES!标准并模块化的MES是车间和高层ERP系统之间的协调信息系统,它提供了通常ERP系统所不能提供的生产车间信息的透明性;提供了连通上层管理系统(如ERP)与底层车间(操作终端与设备)的可靠数据界面等。 通过减少负面的流程影响,并且持续地监视您的成果,完整的流程将会较大程度上被改善。这些将转换成为改善的利用率,功率和效率等等,减少生产成本,逐步提高产值效益,最后获得更高的利润! MES系统为企业带来的具体效益如下: 1、确切掌握生产状况,提高交货准确度,理顺厂内配送物流,达成产、供、销配合; 2、正确掌握在制品数量,及不良品追踪,降低在制品生产成本; 3、以条码及RFID等手段追踪产品序号,收集完整资料及过程质量信息,提高产品售后服务水平及满意度; 4、及时反应品质问题,追踪品质历史记录,提高产品品质; 5、减少人工统计和手工报表,提高现场管理人员生产力; 6、充分掌握工具、设备等使用状况,制造资源做有效运用等。 MES源自制造工厂经理们的底层管理需求,采用全新的理念设计,基于B/S结构可实现轻松部署,对基础数据依赖少,对企业初始管理水平要求低,系统操作简单、易行,支持用户行业化自定义,支持个性化的系统集成方案设计。MES倡导企业遵循精益生产模式,透过系统的数据分析达到精益化持续管理改善的目的,它帮助厂长经理们在键盘上即可轻松、科学地掌管生产动态。 效率科技MES制造执行系统为企业提升执行力,一站式智能制造mes系统解决方案*。 更多相关信息访/cpzx/list_7.aspx?cid=2
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面对越来越多的半导体公司选择了现代MES系统,也许你心里有这么一个疑问:假如企业原有的制造执行系统仍然具备较强的操作性,也可以有效跟踪在制品(WIP),那还有必要转而选择现代MES系统吗?(推荐:效率科技,打造现代MES制造执行系统) 假如你面对众多的制造执行系统,也和小编一样有“选择困难症”的话,就请跟着小编来理一理思路。 为什么我们要选择现代MES系统? 1、功能性 【问】具备多种集成功能的现
MES强调车间级的过程集成、控制和监控,以及合理地配置和组织所有资源,满足车间信息化需要,提高车间对随机事件的快速响应和处理能力,有力地促进企业信息化进程向车间层拓展。通过构建以“精益生产、智能制造”为特点的车间管理系统,建立数字化车间,从而实现了精益生产和智能制造。 数字化车间将信息、网络、自动化、现代管理与制造技术相结合,在车间形成数字化制造平台,改善车间的管理和生产等各环节,从而实现了敏捷
购买MES制造执行系统的决定可能相当复杂,耗时但具有政治意义。原因很明显——MES系统对如何执行操作产生巨大影响; 如何管理生产,以及制造商为未来需要新业务流程管理的产品创新做好准备。在讨论一个潜在的MES系统时,一家公司可能会遇到许多可能令人难以置信的问题,但对于事先澄清很重要。 一、我们需要MES解决方案吗? 了解并仔细评估您为什么需要MES解决方案,将有助于指导选择过程。制造商寻找MES解决
制造业有了ERP,为什么还需要MES? 中国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层:企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产
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