今天,制造型企业面临着紧张的经济和竞争压力:利润越来越少,交货时间越来越紧迫,生产周期缩短,同时产品变得更复杂。大部分企业已经在使用ERP系统,他们就会认为:我已经使用了ERP,为什么还需要MES(生产制造执行系统)? 事实上,所有行业的制造企业都需要在一个整合的ERP系统或者从多个IT系统中合并包含电子数据表的工作下管理业务流程信息。在这些系统当中许多典型的领域需要被特别予以关注:销售、财务、购买/采购、仓储、人力资源、质量管理和生产计划等等。 在许多制造公司中,生产价值链中的主要成本未能被详细并透明的反映出来。更重要的是,许多通常在ERP系统或者电子表单来维护的生产领域的目标数据全都是在假设或者过去的经验中估计出来的。 在车间的现场只有很有限的IT系统,并且这些系统通常以机械控制与自动化为导向;或者根本是没有IT系统,从而必须有额外的管理人员,花额外的时间,为了不必要的沟通、联络、接洽、电话咨询,产生了很多文件,时间耽搁,查找,增加了额外的成本。上层的管理(ERP系统,APS系统,电子表单等等)与下层车间环境之间产生了鸿沟,因此产生了低效率与附加成本,从而降低整个公司的绩效。 通常遇到的问题 1、车间的反馈数据(设备运行时间、停滞时间、产能、废品原因、利用与生产效率、有效率等等)有多可靠? 2、底层的车间数据反馈和高层的ERP系统的数据识别间的延滞到底有多少? 3、哪些是真正的人工成本(工日、工时)需要提供给上层的ERP系统? 4、尽管我们还没有全负荷运行,为什么我们仍会有这么多交货时间问题? 5、为什么尽管我们满负荷生产并且有较好的营业额,但我们并没有预期中的收益? …… 要怎么解决这些鸿沟,答案就是MES!标准并模块化的MES是车间和高层ERP系统之间的协调信息系统,它提供了通常ERP系统所不能提供的生产车间信息的透明性;提供了连通上层管理系统(如ERP)与底层车间(操作终端与设备)的可靠数据界面等。 通过减少负面的流程影响,并且持续地监视您的成果,完整的流程将会较大程度上被改善。这些将转换成为改善的利用率,功率和效率等等,减少生产成本,逐步提高产值效益,最后获得更高的利润! MES系统为企业带来的具体效益如下: 1、确切掌握生产状况,提高交货准确度,理顺厂内配送物流,达成产、供、销配合; 2、正确掌握在制品数量,及不良品追踪,降低在制品生产成本; 3、以条码及RFID等手段追踪产品序号,收集完整资料及过程质量信息,提高产品售后服务水平及满意度; 4、及时反应品质问题,追踪品质历史记录,提高产品品质; 5、减少人工统计和手工报表,提高现场管理人员生产力; 6、充分掌握工具、设备等使用状况,制造资源做有效运用等。 MES源自制造工厂经理们的底层管理需求,采用全新的理念设计,基于B/S结构可实现轻松部署,对基础数据依赖少,对企业初始管理水平要求低,系统操作简单、易行,支持用户行业化自定义,支持个性化的系统集成方案设计。MES倡导企业遵循精益生产模式,透过系统的数据分析达到精益化持续管理改善的目的,它帮助厂长经理们在键盘上即可轻松、科学地掌管生产动态。 效率科技MES制造执行系统为企业提升执行力,一站式智能制造mes系统解决方案*。 更多相关信息访/cpzx/list_7.aspx?cid=2
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词条说明
解决了生产过程的管理与追踪,提高了生产数据与信息的即时性与准确性。(1)生产作业管理:从生产任务派工到终零件入库各阶段的生产过程控制,各环节的关键信息可实时查询,提供了一个生产过程管理的实时信息系统。 (2)计划调度管理:化的计划与调度信息化管理平台的实现,帮助企业减,按期交货。 (3)质量管理:质量数据实时、准确、完整,在产品制造生命周期过程中生产信息与质量数据高度透明并共享
深圳效率科技有限公司,成立于2012年,是一家专业从事自动化设备和信息系统软件研发和集成的高新科技企业。公司拥有经验丰富的信息化管理*和技术研发团队,通过ISO9001质量管理认证和拥有完善的客户服务体系。 公司主要产品包括SMT智能首件检测仪(FAI)、制造执行系统(MES)、条码防错系统(EPS)、仓库管理系统(WMS)、电子工票系统、电子标签拣货系统等 公司的MES研发团队,自2007开
浅谈MES制造执行系统MES已经处于制造生产企业的地位,在生产中作为生产管理层,兼具便捷性、灵活性以及性等特点,汇聚生产运行中的所有元素,成为综合性的生产管理系统。本文会以生产制造为主线,其他流程为辅,以管理理念为主,具体功能为辅,介绍MES生产制造执行系统,期待能让各位制造业的同仁对MES有深刻的理解,跳出系统本身,跳出固有思维,回归生产管理的本质。什么是 MES制造执行系统MES是一套工具,旨
企业在实施MES系统时要把握好详细需求分析、需求变管理、二次开发管理、上线前策划及上线后的持续改善等关键环节。具体如下:1、详细需求分析企业进行详细的需求分析,旨在使企业业务需求与实施的系统实现平滑的衔接,这是关键环节,避免为后期系统实施带来不必要的隐患。2、需求变管理在MES系统实施过程中,负责人既要确保需求的实现,又要控制好需求的变,尤其是在系统上线的前后,业务部门会提出很多变需求,此时项目负
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