ERP的物流管理只偏重于帐务的管理,对现场实物流的及时性和精细程度管理均不够,无法满足企业日益精细化管理的需求,WMS可以弥补这个缺陷,WMS采用条码技术及时反应物流过程中的变化,同时将存量细化到货架、货位、工单、产线、工位等,确保库存的透明性、可靠性与精细性,协同生产计划及实际生产状况,从而达到对仓库作业及生产的指导作用。 WMS与MES的整合效益主要体现在追溯链的打通、库存透明化及指导仓库作业和生产,下面进行介绍: 在分拣时,将配料标签与供应商的物料标签进行关联,也即把物料的供应商信息及仓库流转信息传递到配料标签上,当物料连同配料标签送到车间时通过配料标签达到精确追溯及防错目的。对于只需要模糊追溯的物料,则通过领料时将工单与物料的供应商信息及仓库流转信息进行关联即可; WMS提供透明、及时、精细的库存信息,计划部门在WMS中根据库存及物料到货状况,在MES完成生产调度;同时现场仓管人员在MES中实时跟踪车间的执行状况,按需进行物料配送,构建采购、计划、物流、生产的高效协同体系。成品(半成品)下线后,MES需要向WMS提供下线产品信息及数量,完成自动入库动作。 综上所述,WMS与MES的整合应当是双向的,WMS向MES传递物料的供应商及仓库流转信息以及精细的仓库库存用以指导生产计划及执行;MES向WMS传递生产计划、作业调度及及时的物料耗用及成品下线状况,以指导物流按需配送及成品库存自动统计。 深圳效率科技有限公司 Shenzhen Efficient Tech Co.,Ltd 地址:广东省深圳市龙岗区横岗街道大康社区龙村龙兴路22-1号B栋 网址:www.efficient.hk
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随着科技的不断进步,MES(制造执行系统)作为一种智能制造的关键技术,正越来越受到企业的重视和应用。01智能制造时代 在智能制造时代的背景下,越来越多的企业开始意识到MES的重要性,并在其生产管理中引入了MES系统。与传统的生产管理方式相比,MES的应用为企业带来了许多优势。 02资源优化与追溯a)实时监控与追溯:MES通过实时监控生产线的运行状态和数据,帮助企业
下面介绍汽车外饰行业如何利用MES系统进行生产防错,直接减少制造过程中的浪费,提高产品合格率和生产效率,进而降低生产成本,提高企业综合利润。一.注塑环节涉及防错① 原材料(注塑粒子)投入防错易错点:加料员工疏忽易造成注塑粒子加料错误。汽车外饰产品多数是塑料制品,主要原材料为注塑粒子,同一种供应商的不同型号粒子往往采用相同包装,材料形态也基本一样。在生产过程中,产生注塑粒子加料错误,从而造成批量产品
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物料是生产力三要素之一,绝大多数制造企业认为物料管理是生产管理*的痛点。在导入MES系统时,相关人员总是期望MES能够解决一切能够想象得到的企业物料相关问题。这种不切实际的期望导致在实践中无法按要求实施并终得以应用。一、MES物料管理任务模型物料是生产力三要素之一,绝大多数制造企业认为物料管理是生产管理*的痛点。几乎制造相关的各个部门在谈及生产流程中可以改进的潜力时,都或多或少提及物料问题,比
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