生产计划编制困难、计划混乱、进度跟踪困难、计划与生产进度不透明、紧急切换太多,面临这些问题的企业,都可以考虑导入APS自动生产排程系统,利用系统帮助编制和跟踪生产计划。 APS是依据工艺模型排产,一切计算和优化都是基于数据。在准备阶段,企业首先要将所有的工艺数据做收集整理,产线、模具、治具、生产工艺流程、设备产能,都要系统化归档,不清楚的去车间调研,保证基础数据准确。 有些公司模具没有建档,新旧模具哪些能用哪些需要报废不清楚。有些公司的生产工艺有工序,但是没有可用设备,也没有产能定义。有的企业生产计划只是将订单排队,没有标准产能,按顺序做多少是多少。有的公司根本不编制计划,车间自己看着做,只是跟单催进度。如果有这些问题,要提早开始做数据准备。 矛盾的一点是,企业是否能在没有迫切要求和强制的情况下,将数据采集工作做好?我们在导入系统的时候较常听到的一句话是 “没有强制的事情就一定不会有人去做”,在没有系统强制,没有时间限制,也无法验证正确性的情况下,企业是否能将数据采集工作做好?“我们的基础数据不完整,待我们将数据整理好再考虑导入系统”,实际上,再过5年,数据还是没法整理完整,因为没有强制的要求。 那么,企业应该采取什么措施呢? 欢迎大家以前来讨论
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词条说明
1. 哪些企业需要导入APS? 回答:编制生产计划有困难的企业都可以开始考虑导入APS系统。一般来说,多品种、小批量、设备多、工序多、计划编制有困难。或物料不稳、订单经常变更、需要经常修改计划的企业,都可以考虑导入APS改善生产排程。 2. APS是否只适合订单稳定的企业? 回答:订单不稳点、需求经常变更的企业,需要经常修改工作计划。人工修改计划是一件非常困难的事情,在多工序的情况下会引发冲突,引
大型装备生产周期达到数月甚至数年,订单常常是单件或者小批量的,在ERP中常常采用项目管理方式,例如SAP中有专门针对项目的模块。大型装备生产计划复杂,不确定因素多,无论人工方式,还是使用系统,都面临较大的挑战。 那么大型装备企业能否适合导入APS排程系统管理生产计划呢? 与批量生产、周期短的产品相比,大型设备的生产有以下特点: 1. 生产周期长,中间不可控因素多 2. 边设计边生产,在整个生产周期
生产计划编制困难、计划混乱、进度跟踪困难、计划与生产进度不透明、紧急切换太多,面临这些问题的企业,都可以考虑导入APS自动生产排程系统,利用系统帮助编制和跟踪生产计划。 APS是依据工艺模型排产,一切计算和优化都是基于数据。在准备阶段,企业首先要将所有的工艺数据做收集整理,产线、模具、治具、生产工艺流程、设备产能,都要系统化归档,不清楚的去车间调研,保证基础数据准确。 有些公司模具没有建档,新旧模
PlanMateAPS是一套高级生产计划与排程系统。导入PlanMateAPS,将彻底摆脱计划混乱的局面,帮助企业更好地利用资源,提高生产效率,降低成本,准时交货。 PlanMateAPS 带给您的利益: 准时交货: 通过准确的长期计划,进行订单交期评估,给客户更准确的交期回复,避免频繁延期。 如果整体产能满足,但是订单在时间上负载不均衡,企业可以提早与客户沟通调整交期,使生产更均衡。 通过长期产
公司名: 深圳市瑞特科技有限公司
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