MES当中信息流、实物流和控制流都不是孤立的,是需要融合的,共同构成了MES有序、协调运行局面,进而从技术层面支撑业务层面的融合。
MES当中的控制流其实与MES软硬一体化发展有关:传统的MES是靠人来托底的,比如人来反馈执行状态信息、录入质检信息等,手工的味道比较浓。但随着物联网、CPS等技术的发展,与硬件直接连接和通信获取状态信息并反馈执行指令就具有了基础。本文所说的控制流主要是与硬件打交道有关的信息。
既然说到三流的融合,应该结合融合的需求和融合的纽带来进行梳理和思考。从本质角度而言,MES运行是围绕订单及其达成来展开的,其他都是为这个提供支持和**的,所以订单的工艺准备、执行进度、执行质量等自身相关业务是思考的核心,所以订单执行所需的人机料法环等支撑管理是延伸关注重点。
(1)信息流与实物流的融合
信息流与实物流的融合是MES的核心重点,一般的MES基本都是在这个范畴内开展的。这里面涉及到如下几个方面。
一是以计划信息为纽带。计划是规定什么时间需要什么样的物料的根本信息,否则所有的物料准备将都是盲目的。只有有了计划牵引,才能为精益打下基础。计划的制定和物料的管理应该是联动,将来有可能的话,甚至应该向物料供应链方向发展。
二是以订单工艺为主导。订单工艺是MES执行的主线,不仅是支持质量数据包或制造数据包的节点,也是各种实物周转的需求发源地和到位目的地。所有实物都要明确为谁服务,才能做到精细的控制。比如工人借出刀具,如果不能说明是为哪个订单哪个工序什么时间在哪台资源上做,导致的结果就是每个工人都有自己的小刀库。
三是以信息-实物关联为目标。“码物分离”是很多企业都要解决的问题,信息与实物必须建立关联,比如采用条码、RFID等技术,实现基于数字化标识定义的周转过程的全程监控。
(2)信息流与控制流的融合
信息流所代表的订单与工艺是MES运行的源头,控制流也是以此为基准进行运行的。
一是计划牵引的作业程序精准控制、机床刀具的精准推送等,避免程序的版本、刀具型号数量和状态的偏差等,涉及到与数控或自动化执行装置的通讯。
二是源于工艺决策的精准控制。一般有两个思路,依靠机床自身的自适应调整进行改进,或者将分析推理决策部分上浮到MES中进行控制,并将分析推理结果转变为指令进行下发控制。
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