PLM与PDM中BOM的管理

    BOM它是企业信息化建设的管理核心,是任何管理系统的基础,是贯穿各种信息系统的主线,BOM管理是企业技术管理信息化的主要内容。


    BOM的类型

    在产品的整个生命周期中,根据不同的部门BOM主要存在几种不同的需求BOM:材料清单的设计EBOM、计划材料清单PBOM、制作材料清单MBOM等等,现在让我们大致了解一下这些概念。

    1.EBOM

    主要是设计部门生成的数据。产品设计人员根据客户订单或设计要求设计产品,生成产品名称、产品结构、详细表、汇总表、产品说明书、包装清单等信息。这些信息大多包括在内EBOM中。EBOM是工艺、制造等后续应用系统所需的产品数据的基础。

    2.PBOM

    是工艺设计部门EBOM制定工艺计划、工艺信息息和生成计划为基础BOM数据BOM它由普通材料列表组成,仅用于产品预测,特别是不同产品组合的产品系列,有时是为了市场销售的需要,有时是为了简化预测计划,从而简化主要生产计划。

    另外,当有通用件时,可以将每个通用件定义为普通型BOM,然后将每个组件组装成一个产品,这样每个组件都可以按照预测计划生产并发布PBOM产品可快速组装,满足市场要求。

    3.MBOM

    是制造部门根据自己的经验生成的PBOM,详细设计了工艺装配步骤,主要描述了装配顺序、工时定额、材料定额及相关设备、刀具、卡具、模具等工具信息,反映了零件、装配件和较终产品的制造方法和装配顺序,以及生产车间材料的合理流动和消失。PBOM和MBOM也提供给计划部门(ERP)关键管理数据之一。

    从上述定义来看,EBOM、PBOM、MBOM是后续ERP系统的基本来源,这些BOM存在于产品的不同阶段;

    从管理的角度来看,这些BOM可以在PLM在系统中管理,企业正在实施PLM当你考虑三种时,你是否考虑?BOM全部放在PLM管理系统?

    如果要在PLM在系统管理中,我分析了以下问题。

    1、PLM上述系统必须能够同时保存BOM,也就是说,相同的材料编码需要不同的表达形式。

    2、如果不能满足相同的材料代码有不同的表达形式,那么系统必须有多个视图——保存一个视图BOM的形式。

    3、若有多个视图,则必须存在BOM多次转化,在转化过程中,人员必须参与转化,由于人的参与,在转化过程中可能会出现错误。

    4、从与ERP在集成方面,如果有多个,BOM,那么集成就是集成MBOM或者集成其他的BOM,三种变化BOM要全部改变,也会增加改变的难度,相应增加ERP集成的难度。

    既然这三种BOM同时存在于PLM系统中,对PLM系统、BOM对管理提出了更高的要求,也影响了管理ERP为什么不统一呢?有些人可能认为这是不合理的,很难统一,但根据我的观点,这是PLM与ERP需要系统集成。

    当然,在我们统一之后,并不是所有的数据都在那里PLM系统管理可以,部分属性只能在ERP我们还在管理中ERP中进行管理,我们统一的标准是:通过PLM的BOM增加一些ERP如果某些材料的生产类型(采购件、虚拟件、外协件的转换)发生变化,可以进行BOM用于生产。统一的目的是与ERP集成变得容易,解决了PLM多个系统管理BOM复杂性和管理困难。

    如何统一?

    1、明细表格式必须按照统一格式编制

    同时,制定新的明细表编制规则和方法。

    2、部分部门的职能发生了变化

    它改变了设计部门编制明细表的习惯,也对设计部门提出了更高的要求,即要求设计部门了解相关技术和生产知识。设计部门在编制明细表时,必须考虑明细表的基本层次和材料之间的顺序,填写材料相关的设计属性。

    这些材料的属性包括:名称、规格、材料、图号、对象类型、单位、设计标志、备注等,明细表的属性包括:层次、序号、数量、备注等信息;

    工艺部门没有自己的BOM,这个BOM与研发部门共同所有,在研发部门的基础上进行修改,调整。工艺部门填写相应的工艺属性以及增加或调整一些工艺路线,同时要对整个明细表进行校对和会签。

    制造部门没有自己的BOM,这个BOM与R&D部门和工艺部门共同拥有,并在R&D部门和工艺部门的基础上进行修改和调整。如果制造部门填写相应的制造属性并增加相应的项目,还需要校对和签署详细信息。

    例如:一种材料是自制的,需要油漆,所以对于设计部门,只需要在规格栏说明油漆的颜色,但对于工艺,需要增加油漆加工过程,即在设计部门的基础上,增加材料子(空白、油漆),需要增加油漆的数量等。

    3、明细表的审批流程和变更流程发生了变化

    审批流程:编制→校对→审核→工艺会签→制造会签→标准化→其他部门会签→批准→导入ERP→归档;

    变更过程:填写ECN变更单→校对→审核→工艺会签→制造会签→标准化→其他部门会签→批准→导入ERP→归档;

    在统一之前,流程是分段进行的。各部门编制完成后,进行转换,然后流向另一部门。现在流程统一成一个串行的大流程。

    从审批流程的角度来看BOM统一全过程:设计部门按要求编制BOM一般框架、基本信息,然后通过研发部同事之间的校对,再到研发部**审核,到目前为止,研发部相关工作已经完成;

    然后到工艺会签,工艺部门按工艺要求核对,同时增加一些工艺属性(研发部门编制了一般工艺路线);

    再到制造部门签字,除核对外,还增加了一些工装信息等,BOM基本统一完成,后续工作是标准化审核,其他相关部门签字,较终批准,所以这个BOM可导入ERP当然要做一些相关的处理。

    例如,在导入采购件时,不需要导入以下子细节,也不需要导入虚拟件ERP系统等等。这些转换的细节是PLM与ERP这里不讨论集成讨论。

    现在我们来看看,在PLM只有一个BOM了,这份BOM统一后BOM,具有了三种BOM现在看来,在和谐的特征ERP集成会变得容易,对PLM系统要求不高,管理容易。



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