BOM它是企业信息化建设的管理核心,是任何管理系统的基础,是贯穿各种信息系统的主线,BOM管理是企业技术管理信息化的主要内容。
BOM的类型
在产品的整个生命周期中,根据不同的部门BOM主要存在几种不同的需求BOM:材料清单的设计EBOM、计划材料清单PBOM、制作材料清单MBOM等等,现在让我们大致了解一下这些概念。
1.EBOM
主要是设计部门生成的数据。产品设计人员根据客户订单或设计要求设计产品,生成产品名称、产品结构、详细表、汇总表、产品说明书、包装清单等信息。这些信息大多包括在内EBOM中。EBOM是工艺、制造等后续应用系统所需的产品数据的基础。
2.PBOM
是工艺设计部门EBOM制定工艺计划、工艺信息息和生成计划为基础BOM数据BOM它由普通材料列表组成,仅用于产品预测,特别是不同产品组合的产品系列,有时是为了市场销售的需要,有时是为了简化预测计划,从而简化主要生产计划。
另外,当有通用件时,可以将每个通用件定义为普通型BOM,然后将每个组件组装成一个产品,这样每个组件都可以按照预测计划生产并发布PBOM产品可快速组装,满足市场要求。
3.MBOM
是制造部门根据自己的经验生成的PBOM,详细设计了工艺装配步骤,主要描述了装配顺序、工时定额、材料定额及相关设备、刀具、卡具、模具等工具信息,反映了零件、装配件和较终产品的制造方法和装配顺序,以及生产车间材料的合理流动和消失。PBOM和MBOM也提供给计划部门(ERP)关键管理数据之一。
从上述定义来看,EBOM、PBOM、MBOM是后续ERP系统的基本来源,这些BOM存在于产品的不同阶段;
从管理的角度来看,这些BOM可以在PLM在系统中管理,企业正在实施PLM当你考虑三种时,你是否考虑?BOM全部放在PLM管理系统?
如果要在PLM在系统管理中,我分析了以下问题。
1、PLM上述系统必须能够同时保存BOM,也就是说,相同的材料编码需要不同的表达形式。
2、如果不能满足相同的材料代码有不同的表达形式,那么系统必须有多个视图——保存一个视图BOM的形式。
3、若有多个视图,则必须存在BOM多次转化,在转化过程中,人员必须参与转化,由于人的参与,在转化过程中可能会出现错误。
4、从与ERP在集成方面,如果有多个,BOM,那么集成就是集成MBOM或者集成其他的BOM,三种变化BOM要全部改变,也会增加改变的难度,相应增加ERP集成的难度。
既然这三种BOM同时存在于PLM系统中,对PLM系统、BOM对管理提出了更高的要求,也影响了管理ERP为什么不统一呢?有些人可能认为这是不合理的,很难统一,但根据我的观点,这是PLM与ERP需要系统集成。
当然,在我们统一之后,并不是所有的数据都在那里PLM系统管理可以,部分属性只能在ERP我们还在管理中ERP中进行管理,我们统一的标准是:通过PLM的BOM增加一些ERP如果某些材料的生产类型(采购件、虚拟件、外协件的转换)发生变化,可以进行BOM用于生产。统一的目的是与ERP集成变得容易,解决了PLM多个系统管理BOM复杂性和管理困难。
如何统一?
1、明细表格式必须按照统一格式编制
同时,制定新的明细表编制规则和方法。
2、部分部门的职能发生了变化
它改变了设计部门编制明细表的习惯,也对设计部门提出了更高的要求,即要求设计部门了解相关技术和生产知识。设计部门在编制明细表时,必须考虑明细表的基本层次和材料之间的顺序,填写材料相关的设计属性。
这些材料的属性包括:名称、规格、材料、图号、对象类型、单位、设计标志、备注等,明细表的属性包括:层次、序号、数量、备注等信息;
工艺部门没有自己的BOM,这个BOM与研发部门共同所有,在研发部门的基础上进行修改,调整。工艺部门填写相应的工艺属性以及增加或调整一些工艺路线,同时要对整个明细表进行校对和会签。
制造部门没有自己的BOM,这个BOM与R&D部门和工艺部门共同拥有,并在R&D部门和工艺部门的基础上进行修改和调整。如果制造部门填写相应的制造属性并增加相应的项目,还需要校对和签署详细信息。
例如:一种材料是自制的,需要油漆,所以对于设计部门,只需要在规格栏说明油漆的颜色,但对于工艺,需要增加油漆加工过程,即在设计部门的基础上,增加材料子(空白、油漆),需要增加油漆的数量等。
3、明细表的审批流程和变更流程发生了变化
审批流程:编制→校对→审核→工艺会签→制造会签→标准化→其他部门会签→批准→导入ERP→归档;
变更过程:填写ECN变更单→校对→审核→工艺会签→制造会签→标准化→其他部门会签→批准→导入ERP→归档;
在统一之前,流程是分段进行的。各部门编制完成后,进行转换,然后流向另一部门。现在流程统一成一个串行的大流程。
从审批流程的角度来看BOM统一全过程:设计部门按要求编制BOM一般框架、基本信息,然后通过研发部同事之间的校对,再到研发部**审核,到目前为止,研发部相关工作已经完成;
然后到工艺会签,工艺部门按工艺要求核对,同时增加一些工艺属性(研发部门编制了一般工艺路线);
再到制造部门签字,除核对外,还增加了一些工装信息等,BOM基本统一完成,后续工作是标准化审核,其他相关部门签字,较终批准,所以这个BOM可导入ERP当然要做一些相关的处理。
例如,在导入采购件时,不需要导入以下子细节,也不需要导入虚拟件ERP系统等等。这些转换的细节是PLM与ERP这里不讨论集成讨论。
现在我们来看看,在PLM只有一个BOM了,这份BOM统一后BOM,具有了三种BOM现在看来,在和谐的特征ERP集成会变得容易,对PLM系统要求不高,管理容易。
词条
词条说明
当今企业如果没有创新,早晚是被淘汰的,整个世界都在被创新推动着。研发工程师每天都需要不断地面对着各种研发挑战,但耗费在数据查找、图纸校对,等重复工作上的时间不占少数,因此,产品数据管理系统(PDM)便顺应而生。PDM可以提高企事业组织的研发效率,让工程师花费更少的时间去管理数据。PDM可以通过以下五个关键点提高产品研发效率:一、从源头管理产品数据没有上PDM的企业,图纸一般会存放在以下三个地方:一
PDM的定义 PDM,Product Data Management,顾名思义,产品数据管理,PDM整合与产品相关的所有信息和与产品相关的所有过程。 产品相关信息主要为:CAD/CAM/CAE文件、材料清单(BOM),产品配置、事务文件、产品订单、电子表格、生产成本、供应商状态等。 与产品相关的过程包括批准、使用权、安
PDM系统是什么?PDM是以软件为基础,是一门管理所有与产品相关的信息(包括电子文档、数字化文件、数据库记录等)和所有与产品相关的过程(包括工作流程和改流程)的技术。它提供产品全生命周期的信息管理,并可在企业范围内为产品设计和制造建立一个并行化的协作环境。PDM的基本原理是,在逻辑上将各个CAX信息化孤岛集成起来,利用计算机系统控制整个产品的开发设计过程,通过逐步建立虚拟的产品模型,较终形成完整的
1.标准化。由于应用系统描述对象的语言不通,造成系统间互不兼容。信息描述标准化是产品数据管理PDM系统提高适应性和系统集成度的基础。另一种方式是通过CORBA服务作为系统集成基础,实现分布式环境中应用系统间相互操作。2. 面向对象数据库应用。目前大多数企业仍采用大型商用关系型数据库作为企业数据的一管理手段。关系型数据库固有的缺陷如不支持复杂的非结构数据和长事务处理,无法实现应用程序封装等,导致产
公司名: 瑞华丽(深圳)科技有限公司
联系人: 赵
电 话:
手 机: 18565807954
微 信: 18565807954
地 址: 广东深圳龙岗区深圳市龙岗区坂田街道马安堂社区永香路1号城市山海V谷109
邮 编:
网 址: ztsj.cn.b2b168.com
公司名: 瑞华丽(深圳)科技有限公司
联系人: 赵
手 机: 18565807954
电 话:
地 址: 广东深圳龙岗区深圳市龙岗区坂田街道马安堂社区永香路1号城市山海V谷109
邮 编:
网 址: ztsj.cn.b2b168.com
¥8888.00
二级分销商城小程序|小程序分销系统|分销商城二级分销模式
¥16000.00
¥18000.00
¥2580.00
¥6800.00