PLM/PDM中的BOM管理

时间：2022-06-03

在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM主要存在几种不同的需求BOM：材料清单的设计EBOM、计划材料清单PBOM、制作材料清单MBOM等等，现在让我们大致了解一下这些概念。EBOM    主要是设计部门生成的数据。产品设计人员根据客户订单或设计要求设计产品，生成产品名称、产品结构、详细表、汇总表、产品说明书、包装清单等信息。这些信息大多包括在内EBOM中。EBOM是工艺、制造等后续应用系统所需的产品数据的基础。PBOM    是工艺设计部EBOM制定工艺计划、工艺信息息和生成计划为基础BOM数据BOM它由普通材料列表组成，仅用于产品 预测，特别是不同产品组合的产品系列，有时是为了市场销售的需要，有时是为了简化预测计划，从而简化主要生产计划。此外，当存在一般部件时，可以将每个一般部件定义为一般类型BOM，然后将每个组件组装成产品，这样，每个组件都可以按照预测计划生产并发布PBOM产品可以很快进行组装，满足市场要求。  MBOM   是制造部门根据自己生成的PBOM，详细设计工艺装配步骤后，主要描述了产品的装配顺序、工时定额、材料定额及相关设备、 刀、卡、模具等工具信息，反映了零件、装配件和较终产品的制造方法和装配顺序，反映了生产车间材料的合理流动和消失过程。PBOM和MBOM 也提供给计划部(ERP)关键管理数据之一。 从上述定义来看，EBOM、PBOM、MBOM是后续ERP这些系统的基本来源BOM存在于产品的不同阶段；从管理的角度来看，这些BOM可以在 PLM在系统中管理，企业正在实施PLM当你考虑三种时，你是否考虑？BOM全部放在PLM管理系统？PLM在系统管理中，我分析了以下问题。PLM上述系统必须能够同时保存BOM，也就是说，要求相同的材料编码具有不同的表现形式。*二，如果不能满足相同的材料编码有不同的表现形式，然后系统必须有多个视图----也就是说，保存一个视图BOM形式。*三，如果有多个视图，必须是BOM经过多次转化，人员必须参与转化。由于人们的参与，在转化过程中可能会出现错误。 *四，从与ERP在集成方面，如果有多个，BOM，那么集成就是集成MBOM或者集成其他的BOM，三种变化BOM要全部改变，也会增加改变的难度，相应增加ERP集成的难度。因为这三种BOM同时存在于PLM系统中，对PLM系统、BOM对管理提出了更高的要求，也影响了管理ERP为什么不统一呢？也许有些人认为这是不合理的，很难统一。如果你认为哪个比上述问题更难？根据我的观点，统一并不难，这也是PLM与ERP系统集成需求。当然，统一之后，并不是所有的数据都在PLM系统管理可以，部分属性只能在ERP中管理的，我们还是在ERP管理中，我们的统一标准是：通过PLM的BOM增加一些ERP如果某些材料的生产类型(采购件、虚拟件、外协件的转换)发生变化，可以进行BOM用于生产。统一的目的是与 ERP集成变得容易，解决了PLM多个系统管理BOM管理上的复杂性和困难。 如何统一？1>首先，必须按照统一的格式编制明细表格式，并制定新的明细表编制规则和方法。2>一些部门的职能发生了变化： 改变了设计部门编制明细表的习惯，也对设计部门提出了更高的要求，即要求设计部门了解相关的工艺和生产知识，设计部门在编制明细表时，必须考虑工艺和制造的基本层次和各种材料之间的顺序，填写与材料相关的设计属性。这些材料的属性包括：名称、规格、材料、图号、对象 类型、单位、设计标志、备注等，明细表的属性包括：层次、序号、数量、备注等信息； 工艺部门没有自己的BOM，这个BOM与研发部门共同拥有，在研发部门的基础上进行修改和调整。工艺部填写相应的工艺属性，增加或调整部分工艺路线，校对并签署整个细节。制造部门没有自己的BOM，这个BOM与R&D部门和工艺部门共同拥有，并在R&D部门和工艺部门的基础上进行修改和调整。如果制造部门填写相应的制造属性并添加相应的项目，还需要校对并签署明细表。 举个例子，一种材料是自制的，需要喷漆。对于设计部门来说，只需要在规格栏说明喷什么颜色的油漆，但对于工艺，需要增加油漆的加工工艺，即在设计部门的基础上，增加材料的子件(毛坯和油漆)。3>明细表的审批流程和变更流程发生了变化： 审批流程：编制->校对->审核->工艺会签->制造会签->标准化->其他部门会签->批准->导入ERP->归档； 变更流程：填写ECN变更单->校对->审核->工艺会签->制造会签->标准化->其他部门会签->批准->导入ERP->归档； 在统一之前，流程是分段进行的。各部门编制完成后，进行转换，然后流向另一部门。现在流程统一为串行流程。 从审批流程的角度来看BOM统一全过程：设计部门按要求编制BOM的大体框架，基本信息，然后通过研发部门同事之间的校对，再到研发部门**审核，到里为止，研发部门相关的工作已经完成；然后到工艺会签，工艺部门按照工艺的要求，进行核对，同时增加一些工艺属性（一般工艺路线已经在研发部门编制好的）；再到制造部门会签，除了进行核对外还增加一些工装信息等，BOM基本统一，后续工作是标准化审核，其他相关部门会签，较终批准，所以这个BOM可导入ERP当然，我们必须做一些相关的处理。例如，导入采购件时，不需要导入以下子细节，也不需要导入虚拟件ERP等待 等等。这些转换的细节在于PLM与ERP这里不讨论集成讨论。现在让我们看看，在PLM只有一个BOM了，这份BOM统一后BOM，具有了三种BOM现在看来，在和谐的特征ERP集成是否容易，对吗？PLM系统要求没那么高，管理起来容易吗？

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