浅论企业PDM/PLM系统建设成功经验

    导读:本文结合一些典型企业PDM/PLM简单总结和分享建设的成功经验,旨在相互学习和促进,促进企业的高水平发展,帮助整个产业链的数字化转型,努力朝着碳峰和碳中和的目标迈进。



    前言

    随着“中国制造2025”强基工程战略的稳步推进,企业数字化转型实施如火如荼的践行落地,作为构建企业研发制造数字化转型重要支撑平台的PDM/PLM实现企业数字化转型,系统建设的成功与否至关重要。

    笔者现在结合一些典型企业PDM/PLM简单总结和分享建设的成功经验,旨在相互学习和促进,促进企业的高水平发展,帮助整个产业链的数字化转型,努力朝着碳峰和碳中和的目标迈进。欢迎批评和纠正。

    1.PDM/PLM平台选型建议

    企业推进数字化转型的第一步是规划建设企业数字化信息支撑架构平台,建设企业数字化转型基础设施PDM/PLM平台选择是其重要的基础工作之一。PDM/PLM虽然系统提供商有很多型号和品牌,但也有很多国际**品牌PDM/PLM系统供应商和国内跟进如雨后春笋PDM/PLM但经过市场检验和时间沉淀,系统供应商具有市场主导地位PDM/PLM目前,该系统平台仍是欧美三大成员PTC、西门子,达索。


    图1 产品认可价值

    1.1 PDM/PLM系统支持领域

    新一代PDM/PLM产品全生命周期管理能力包括:需求管理、产品数据管理、项目协调管理、BOM管理、变更及配置管理、制造过程管理、服务流程管理。


    图2 产品全生命周期管理能力

    1.2 可选 PDM/PLM系统产品特性要求

    1.2.1 产品特性

    ●完整的产品线

    产品地位高;

    产品覆盖面广;

    全产品模块。

    ●建立强大的技术架构

    先进的系统结构;

    系统的开放性和灵活性;

    支持系统服务器;

    强大的系统集成;

    良好的扩展能力;

    易学、易用、易维护;

    安全性。

    ●建立强大的技术支持

    成熟技术应用;

    新技术应用。

    1.2.2 应用价值

    产品可以不断提高用户的开发能力;

    工程应用更方便;

    支持企业技术变革和战略发展的产品。

    2.PDM/PLM建设核心内容

    2.1 需求管理

    2.1.1 构建系统工程模型

    使用统一的建模语言(Unified Modeling Language,UML),应用SysML工具,把SysML建模工具和现有的专业分析软件,如FEA、CAD等待集成,给出MBSE工程系统开发的整体解决方案。

    2.1.2 统一需求信息库

    建立统一的产品开发需求信息存储库,支持能力包括:需求信息捕获、需求属性定义、需求可追溯性、需求变更、需求报告、需求协调。

    2.1.3 构建基于MBSE产品全生命周期管理

    建立基于系列产品平台的应用,有效整合数字世界和物理世界,提高跨团队和跨学科软件和系统工程设计的成熟度,加快产品创新和企业增值。


    图3 基于MBSE产品全生命周期管理

    2.2 数字研发项目管理

    2.2.1 项目管理模板定义

    PDM/PLM系统建设平台项目管理重点构建定义项目管理模板的能力,定义不同项目的模板,包括项目计划、可交付结构、项目团队模型角色、文档模板、文件夹结构、权限模板等。可以根据实际项目进行切割。

    2.2.2 项目计划WBS分解

    项目或产品开发有项目立项、方案设计、详细设计、制造、采购、服务等固有生命周期。工作分解结构(WBS),定义项目必须完成的工作活动,识别必须完成的步骤,并定义活动的排名。将复杂的项目分解为可管理的组件,在一个非常大的项目或方案中定义**层结构,然后定义一级活动计划和任务接受者,一级任务接受者可以定义二级活动计划,三级等等。

    2.2.3 项目任务与项目成果关联交付管理

    PDM/PLM系统平台建设需**设计师能够在个人工作看板中了解到工作任务,按要求开始工作,提交交付物,走相应的审批流程,达到批准状态,完成设计任务。

    PDM/PLM系统平台建设确保项目文件的集中存储和共享,根据项目阶段划分文件夹,项目团队成员可以及时上传项目数据,许多任务需要提交交付,交付项目可以与任务、里程碑相关,每个任务可以与多个交付项目相关,交付数据类型和文件模板可以在项目模板中定义。


    图4 工作任务


    图5 新建交付项目

    2.3 数字化研发数据管理

    2.3.1 机械数据管理

    结合设计工具的应用,完成MCAD设计工具集成,实现机械结构数据的管理。为了简化设计师的数据重复输入,实现系统的良好集成,产品数据管理系统应能够提供相应的服务CAD确保系统能够直接连接系统接口CAD系统的产品BOM输入数据管理系统,建立相应的产品结构树或BOM结构。并将其与CAD与系统的模型文件或图纸建立联系。

    2.3.2 电子数据管理

    结合设计工具的应用,完成ECAD集成设计工具,管理电子设计数据。Windchill提供和Mentor/Cadence/Altuim等ECAD设计师在工具的集成接口中ECAD原理图/印刷板图设计完成后,可通过Windchill和ECAD集成模块将设计结果和BOM表上载到Windchill系统中进行管理和后续的签审工作。如图7是ECAD软件与Windchill接口示意。


    图6 MCAD集成


    图7 ECAD集成

    2.3.3 基础数据管理

    在实现基于MCAD-ECAD在机电一体化数据管理过程中,需要实施企业标准件和标准件模型管理、电子元件管理、通用件管理、采购件管理、原材料管理。

    2.3.4 产品技术文档管理

    根据企业研发设计管理程序文件,研发产品数据需要根据产品开发类型和开发阶段提交产品技术文件,确保项目开发过程中产品技术文件提交完整,签署合规,归档正确,确保产品技术文件齐全、分类控制准确、产品交付检数据文件可追溯性方便。

    2.3.5 产品EBOM数据管理

    PDM以产品结构为基础的系统(EBOM)管理核心产品数据。PDM在系统中,作为产品研发设计的协同管理平台,围绕EBOM所有与R&D相关的产品数据都是由业务单位形成和管理的EBOM能够准确获取各自需要的产品相关数据。


    图8 行业标准CMII变更控制规范

    2.4 数字化研发过程管理

    2.4.1 研发数据首版发布管理流程

    产品研发数据管理的核心流程之一是产品BOM与结构相关的模型图纸和技术文件的**版签署和发布,其流程提交的便利性和友好性、签署数据的合规性、数据的操作和流程路由的稳定性至关重要。

    2.4.2 研发数据变更发布管理流程

    在产品研发数据管理的核心重要过程中,PDM/PLM在系统建设过程中,应重点实施数据版本控制,改变历史可追溯性目标,并充分考虑改变过程执行的效率和可行性。

    建立基于CMII工程变更管理的工程变更管理体系(如图8所示),同时简化管理流程的变更。

    2.5 数字化工艺制造管理管理

    2.5.1 工艺MBOM管理

    在生产实施和计划过程中,企业通过MBOM指导生产,PLM需要提供系统EBOM向MBOM并建立转换能力EBOM与MBOM动态关联。

    工艺MBOM核心管理要素如下:

    ●建立设计零件对等的工艺零件;

    ●基于eBOM,在MBOM拆分零件装配数量;

    ●增加用于制造和运输的相关部件和消耗品;

    ●指派工艺部件所属;

    ●为同一车间或不同车间定义多种有效性BOM;

    ●分析MBOM确认它消耗的数量和数量eBOM相同;

    ●实现基于MBOM创建工艺任务分工和工艺路线。


    图9 工艺BOM管理

    2.5.2 工艺设计管理

    实现基于结构化的工艺设计和管理,建立较小颗粒的数据管理系统,将数据管理扩展到工艺和步骤水平。进行结构化工艺设计和管理,并可以在统一操作界面的基础上修改多个制造相关的数据结构。同时,组装动画、工艺模型和工艺标准文件通过相关方式与工艺和步骤节点建立关系,实现基于结构树的综合结构管理。

    2.5.3 工艺资源管理

    努力建立工艺资源类别的定义,实现工艺资源的集中管理,结构化数据将各种工艺标准、规范、设备、工具、工艺术语、量具、材料有序管理,并能详细描述其依赖和约束关系。建立创建、审查和更改工艺资源数据的功能。同时,在工艺编辑中经常使用或验证并推荐的常用语言PLM系统发布和推广管理,推广为典型工艺,方便工艺人员直接调用这些常用语言,实现具体产品的实际工艺程序编制。在输入过程内容的过程中,建立输入内容或首字母与过程常用语库中的内容匹配智能,建立系统智能自动提示后的内容关联能力。


    图10 结构化工艺编辑器


    图11 工艺资源管理

    2.5.4 工艺变更管理

    基于PLM系统平台强化设计工艺一体化变更管理,提升工艺变更管理质量,落实设计工艺一体化变更中设计更改的工艺会签机制,落实工艺提前协同程序,并支持工艺开展MBOM同步变更。同时,系统用显性标志显示设计变更信息,设计变更必须在MBOM实施,确保设计过程信息的一致性。设计变更归档后,继续执行工艺变更任务MBOM/工艺工艺规程,实现设计工艺一体化改变闭环管理。


    图12

    2.5.5 工艺发布管理

    实现企业级工艺发布需求,整合定制三维、动态、基于网页的工艺发布模式,支持三维模型、动画、二维图纸、文本、特殊符号等工艺设计内容的发布和展示,同时建立车间终端平台载体能力的工艺发布信息,减少纸质图纸文档的发布和车间流通,实现数字管理应用和智能发布应用。


    图13 无纸化发布

    2.6 数字化售后服务管理

    2.6.1 售后服务SBOM管理

    在整个产品生命周期的不同阶段,BOM由于不同的业务关注点,数据结构存在差异,导致不同类型的数据结构BOM,比如设计阶段EBOM、生产阶段的MBOM售后服务SBOM、OSBOM等。每种BOM都是基于上一个环节的BOM改造可以较大限度地重用现有企业BOM以及贯穿企业上下游数据链的目的。

    高端产品售后服务领域的数据无法有效管理,变更的设计数据无法及时传递给售后服务部门,导致不同部门产品数据不一致EBOM在数据管理的基础上,分析EBOM数据到SBOM数据、再到OSBOM提出了转换处理方法SBOM组织、管理和存储售后服务数据。SBOM作为SLM业务的核心是相关的EPC、IETM等业务应用,SBOM的功能包含SBOM管理、变更、配置和基础数据。


    图14 基于SBOM售后服务业务逻辑图

    2.6.2 基于SBOM电子备件目录EPC

    EPC系统专注于优化售后服务和备件业务,查看电子备件目录、导航管理、产品信息发布(打印、互联网发布);搜索/浏览各种产品信息和备件;生成备件订单(电子商务、电子采购);客户和技术服务人员交换信息和注释,便于反馈;与经销商系统集成,用于上下游协调管理。


    图15 EPC系统业务流程

    2.6.3 基于SBOM交互式电子技术手册IETM

    以技术手册为载体的服务信息作为售后服务支持的重要组成部分,直接关系到售后服务的成效和水平。其所涉及的信息不仅包括设计、试验、生产、使用等环节产生的数据,技术手册的电子化、网络化、标准化的特征,决定了其在售后运维中的核心地位和作用。在企业快速成长的过程中需要依托业界良好的、成熟优秀的产品和专业的技术服务,助力企业实现各种服务信息(产品说明书、技术说明书、使用说明书、维护与保养手册、故障分析与排除手册、安装指南、服务公告、培训信息、零件列表/目录等)的全流程管理。

    3.PDM/PLM建设成功的保证

    3.1 选择优秀的支撑平台

    优秀的PDM/PLM其系统平台供应商PDM/PLM产品必须具备全面的产品数据管理能力、结构化工艺制造管理能力、数字售后服务**能力和支持企业数字化转型的扩展能力。PDM/PLM平台必须具有先天外向的开放基因和成熟稳定的扩展性、一体化基于纯Web Internet和互联互通的成熟体系架构、**头部企业成功实践应用的可靠性、技术设计先进性、未来版本升级兼容性、系统成熟可维护性、操作使用便捷性等诸多要素,才能作为企业建设PDM/PLM系统的综合优选考量基准。


    图16 数物融合

    3.2 优秀合作伙伴选择

    实施PDM/PLM是一项复杂的工程,涉及到企业的各个方面,PDM/PLM应用的好坏,将直接影响到企业的研发质量和效率。因此在选择IT合作伙伴时,不仅关注IT合作伙伴能提供适合企业需求的软件产品,还应关注IT合作伙伴具备长期合作、强大的技术支持和服务能力。

    3.3 建立长期发展PDM/PLM建设资源投入规划机制

    数字化转型本身就是一个持续性推进与实施战略,企业PDM/PLM系统建设也不是一蹴而就、一两期项目就能建设完成的,需要企业信息管理者与规划者从企业**层推进,建立长期发展PDM/PLM建设资源投入规划机制。

    4.结论

    “万丈高楼平地起”在庞大的数字化转型宏观视角下,企业要脚踏实地从产品数据管理基础内核着手构建PDM/PLM系统平台核心能力,强化内力、提升研制效率与质量向管理要效率、向管理要产值。

    层面,打造基于业务活动的数字化系统,基于数据流向的信息化系统,实现数字信息化,构建工业互联的智慧管控体系,为中国的智能制造赋能,为**“碳达峰”、“碳中和”目标贡献企业智慧与企业动能。


    瑞华丽(深圳)科技有限公司专注于BOM管理,PDM系统,PLM系统,国产PDM,国产PLM,研发管理系统等

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