【企业自检】物料管理的4个典型问题

时间：2022-11-04

在制造业企业中，物料管理涉及财务、研发、采购、计划、仓库、生产和物流等多个环节，影响非常大。物料管理是否合理、规范和顺畅，是企业管理水平的重要体现，直接关系到企业能否良好运作。

由于企业管理水平和规范化程度的不一，在以上各环节经常会有各类问题产生，造成企业管理成本的上升和管理效果的下降，影响到企业的正常运作。企业产品物料是其中占比较大的部分，也是与研发息息相关的部分，因此本文主要从产品研发角度，探讨研发阶段物料管理的问题与对策。

企业在进行产品研发的过程中，会产生大量技术资料，包括设计方案、设计图纸、测试验证报告、物料清单等，其中物料清单与后续的多个环节有直接联系，物料清单的正确性、规范性和完整性，决定了采购、生产、仓库等其他部门的工作质量。

物料描述不规范

很多企业的研发过程中，工程师对于产品所用物料的描述并不规范，不同工程师对相同物料的叫法、规格描述不同，没有形成企业的统一要求，而负责录入物料到系统中的人员又往往不是工程师，而是工程文员，由于物料描述的不规范，增加了后续多个环节对物料确认的工作量，也容易产生错误。

物料分类不科学

物料分类是指通过一定的标准，例如物料的若干性质、用途等，将物料将属性相同或者相近的物料归并成同一类别，从而方便物料的管理，但由于历史原因，企业的物料分类未必会非常科学，个别企业存在分类方法不统一、分类缺失、分类不合理、分类重叠等多方面问题，造成企业产品物料难以统计和归类。

编码规则不合理

编码规则一般是和企业物料分类直接相关的，分类科学，编码规则才能更加合理。编码规则的不合理，容易造成企业一物多码、多物一码，给物料采购、生成领用、仓库管料、财务核算造成较大困扰。

物料重用性差

不管是标准产品还是客制化产品的设计过程，总有很多实际上是能够通用的物料，由于物料描述不规范、技术资料缺失等原因，工程师在设计时，未必有满足企业设计规范的用料库进行选择，进而造成很多非标物料的产生，产生大量新料号，而每多一个新物料，围绕其产生的后续工作会非常多，如物料认证、检测、供应商选取、采购、仓库管理等，每增加一份工作，就会给企业增加一份成本支出。

综合上述的几点典型问题，企业要管理好产品物料，可从以下方面入手：

物料规范

首先，要从物料规范表述入手，将各类物料的名称、规格型号的描述进行排查，建立企业的规范，并在内部进行持续的宣贯，有条件的企业可利用瑞华丽PLM系统，强化执行；

物料分类

其次，对历史物料进行分类和编码规则的梳理，调整分类与编码规则，利用瑞华丽PLM系统建立物料的分类特征规范，利用瑞华丽PLM实现物料的自动编码，来避免一物多码、多物一码情况的产生；

建立企业物料库

此外，建立起企业的设计物料库，将具备通用性的物料、以及物料相关的技术图纸、描述文档等设计元素，进行专门的管理维护，通过瑞华丽PLM的标准库管理功能，从设计过程入手，**在通用物料库中选择设计元素，保证设计质量，减少新物料的产生，从而避免后续过程的一系列额外成本。

这些对策的关键，是企业的管理者要有足够的信息化管理意识，善于利用现代化的软件工具来帮助解决问题，而这种工具即是瑞华丽PLM系统。通过瑞华丽PLM系统的部署，为企业的产品物料管理提供一种高效率、高准确性的解决思路，从研发前端来优化整个企业的物料管理运作。

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