制造业ERP系统如何解决工厂七大浪费？

时间：2023-02-08

随着市场竞争日益加剧，原材料成本不断上涨，企业开始抱怨不、利润薄，但如果细细观察，会发现工厂、车间充满了浪费，如果这些浪费得到有效改善，相应的利润指标也会有所提升，接下来我们一起来了解生产现场常见的七大浪费，以及制造业ERP系统如何改善和解决工厂七大浪费的?

生产车间常见的浪费有以下7点：

1、生产过剩的浪费

在没有需求的时候提前生产而产生浪费。一心想要多销售而大量生产，由于员工作业量不匹配、生产计划不准确、生产变动沟通不及、设备加工能力不足，导致出现生产过剩的现象，从而造成库存积压、原材料浪费的结果。在人员、设备、原材料方面都产生浪费。

2、待工的浪费

在进行机械加工时，机器发生故障不能正常作业，或因缺乏零部件而停工等待，导致生产过程中时间成本的增加，这样状态下所产生的浪费都是待工的浪费。

3、搬运的浪费

搬运浪费一般体现在库存过多需要处理、领料环节长需要多次搬运、在制品过多需要及时转移等方面，为减少库存量，企业需要加大人员来回寻找、大量搬运的工作，从而增加了搬运浪费。

4、加工本身的浪费

加工浪费一般体现在额外的加工工序、不必要的操作动作、加工精度**过客户要求等方面。究其原因：

一是在于人员操作不熟练、作业技能差、对工艺不了解，造成需要经过多次操作才能完成加工或者不正确加工的现象；

二是工艺标准不准确，制作人员缺乏经验或者理解错误，形成过精、过细、过深的加工作业结果；

三是设备无法满足工艺要求、老化、无效行程大，导致需要增数、时间来保证生产线的正常运行；

四是原材料剩余量大，削屑操作过多，需多次调试机床，导致了加工浪费。

5、库存的浪费

因为原材料、零部件、各道工序的半成品过多而产生的浪费。这些东西过度积压还会引起库存管理费用的增加。

6、动作上的浪费

从人、机、料、法、环来看，多余动作一般来源于人、机器、物料以及工艺方法几个方面。人员方面，习惯性的动作、操作方式、不必要的重复性操作，会导致多余工作的产生，比如工具随手摆放、作业随意操作等；机器设备方面，机床布局、安装、设计不合理，工具、量具不正规，会导致作业操作困难，产生多余的操作动作，比如工具摆放过远、机床安装过高；物料方面，摆放位置、数量不合理，容易造成行走、拿取多余等动作；工艺布局、设计不合理，如分装线和总装线距离较远，造成行走多余的现象。

7、不合格产品的浪费

在生产过程中出现废品、次品、会在原材料、零部件、返修所需工时数、生产这些不合格产品所消耗的资源方面而产生浪费。

而制造业ERP系统可以提供精益的、详细的、可执行的生产计划结果，同时还可以实时监控计划执行进度，提供可视化的看板，随时随地的关注人员、设备、物料生产的状态，帮助企业解决生产过程中产生的一系列浪费现象：

1、作业分配不均带来的不良品、加工、搬运、库存等浪费

2、采购计划不准确带来的库存浪费

3、市场预测不准确带来的库存积压

4、生产过程不透明带来的重复加工

5、等待浪费带来的交货延期

6、生产线换线不合理带来的时间浪费

7、计划更改频繁带来的库存、加工、时间浪费

通过制造业ERP系统以下三个方面可以有效解决工厂的浪费:

一、智能化排程方式更科学合理

对于制造企业，传统的EXCEL手工排程方式，就是一个经验丰富的生产计划员，在面对那么多生产设备、人力、复杂多变的订单情况、模具、工作日历等各种资源约束，不可能把所有情况都能考虑到，手工排出的肯定是一个粗计划。而制造业ERP系统拥有成熟的排程算法，根据计划员配置的企业模型，设置的多种资源条件，通过算法，模拟综合考虑设备/人员效率、工作日历等不同因素，通过运算而得到一个科学、全面、可执行的生产计划，从而解决因手工排程考虑不全面而导致的作业分配不均所造成的时间、加工浪费等。

二、便捷的一键排程和滚动排程

制造企业传统EXCEL手工滚动排程的方式，面对订单变更，急单插单等情况，在不清楚车间现场生产线进度的情况下，调整和改变生产计划，容易造成物料、半成品库存积压，订单交货延迟的现象，从而导致加工、库存、搬运、时间的浪费。而制造业ERP系统能够根据车间现场实时信息，通过系统中APS功能做出符合实际情况的生产计划修正。

三、多样性生产数据可视化电子看板

制造业ERP系统针对所有的生产计划和生产，提供多种形式的可视化看板和图标数据统计，管理层在可视化电子看板系统的帮助下，能够随时的掌握现场的生产状况。

总结，制造企业造成七大浪费的原因，不仅仅在于作业人员的操作、态度、技术层面上，还在于企业生产管理的方法是否标准、规范、可执行。因此，为减少生产浪费，改善生产管理的方法，让生产任务有计划性是至关重要的。通过制造业ERP系统让生产计划更规范更有效，改善并解决工厂的浪费。

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