一键自动化:抽壳填充|增加实体底面|生成渐变晶格
2022年,清锋科技(LuxCreo)上新了面向增材制造的晶格设计软件——LuxStudio,内置多种经清锋力学验证后的晶格,不仅实现了不同形状晶格的自动生成,同时还是一款、不挑配置的“傻瓜式”通用型操作软件,上线后就收到了无数小伙伴们的问询以及使用申请。
今天,清锋带着晶格设计软件LuxStudio新功能来了!这些功能可是让“”的小伙伴都直呼惊叹,让参数化设计不再那么高不可攀,此次上新新用户**免费试用5天~
一键抽壳——模型内部晶格填充
在制作像手术术前模型、自行车握把、鞋模、工业件等一些应用时,为减轻重量、节省材料,达到特定的力学性能,通常会选择将模型内部做成镂空的晶格结构。
例如术前医疗模型,既需要精准还原出形状及病灶,又要尽可能轻便,方便医生更且精准的出具手术方案;又比如鞋楦,设计师在开发鞋子时往往会设计多款不同风格、型号的样式,且每款鞋子对应至少四五个码数,设计过程中还要针对每个鞋型进行反复精修调整,对鞋楦的需求量很大,而传统开模做的鞋楦多为实心模型,导致其产生的制作成本和材料浪费居高不下。
基于此,增材制造晶格设计软件LuxStudio新增了自动抽壳功能,用户上传模型后,通过自定义外壳厚度及晶格种类,一键可完成实体模型内部的晶格填充,达到满足力学效果、减轻重量和节省材料的目的。
晶格设计软件LuxStudio对鞋底进行一键抽壳
不妨大胆设想一下,我们是否能通过晶格设计软件LuxStudio为一颗使用柔性材料打印的心脏模型内部增加晶格结构?这样不仅能够减轻模型的整体重量,还可通过调整心脏的“柔软度”,尽可能地1:1还原真实的,满足术前模型或者教学模型使用;亦或是自行车握把,通过对内部增加晶格结构,满足骑行者的力学要求和舒适度需求,降低颠簸地面给手部带来的冲击。
增加实体底面——厚度自由选择
晶格设计软件LuxStudio还新增了为晶格模型增加实体底面的功能,在原始晶格模型的设计基础上增加一层实心面,底面厚度用户可自由选择。
晶格设计软件LuxStudio对拖鞋增加实心底面
实体底面功能服务于像开发自行车坐垫、拖鞋这样后续需要贴底工序或者本身需要实体底面的产品,帮助用户在安装、使用上更加方便快捷。增材制造设计软件LuxStudio不仅解决设计问题,同样结合后端组装和实际使用情况给出较优解。
渐变晶格——同受力相结合,自定义分区
这次上新,清锋科技的软件研发团队还给大家带来了一个非常惊喜的功能——“渐变晶格”,根据使用者对不同区域的受力需求相结合自动生成渐变晶格——即杆径粗细不同的晶格。
增材制造晶格设计软件LuxStudio对实体模型自动生成渐变晶格
晶格设计软件LuxStudio在软件内贴心地为用户准备了6种包含了线性、圆形菱形等不同形状的灰度图样例,用户也可以自己绘制灰度图在云端上传,生成带有自定义分区的晶格模型。
这项功能非常适合例如坐垫、枕头、鞋子等对应人体不同部位的受力需求不同的应用。比如坐垫需要考虑到坐骨、会阴;鞋子考虑到脚掌、脚跟;枕头则考虑到头部、颈椎等,这类产品通常对不同部位都有不一样的软硬度需求,对应的晶格也会有粗细等方面的明显变化。
LuxStudio对鞋底、枕头、坐垫等进行晶格化设计
同时,增材制造设计软件LuxStudio渐变晶格功能的研发,也可以帮助用户完成一些设计上的“巧思”,可针对一些时尚品例如耳机、手办、手机壳等,通过绘制灰度图让其外观更具观赏性和“突破性”。
人人可做参数化设计?
值得一提的是,晶格设计软件LuxStudio的功能越来越自动化、傻瓜式,并且真正做到了让“”用户能够在不看使用手册的前提下使用软件为自己的模型进行晶格设计。
下图就是一位用户用增材制造设计软件LuxStudio自主设计并打印的化妆舞会面具,参加Madi Gras大型派对后,收获了全场满满的**!
截止目前,已经有多家高校、科研院所、企业创新中心使用了晶格设计软件LuxStudio并给予了由衷的肯定。
首先被诸多用户提及到的就是晶格设计软件LuxStudio“易上手”的优点,操作界面非常简洁直观,无论是学生、老师还是教授都能够快速为他们的产品生成晶格结构。
此外,使用了软件的用户一致反馈增材制造设计软件LuxStudio为他们“节省了成本”。先是制作时间和人力成本,软件使用,且晶格模型生成速度非常,加快了用户研发新品的时间,快速反馈后能进行快速迭代;其次是材料成本,晶格模型较大的优势之一就是能够在保证受力不改变的情况下达到减轻重量、节省材料的效果。
有科研院所用户还向清锋发来了“不可思议”的惊叹,在使用了晶格设计软件LuxStudio为模型设计晶格后,通过清锋3D打印机和高弹性材料打印出来的实物在经过测试后达到了非常优越的回弹性,客户直呼:“这究竟是怎么做到的!”
晶格设计软件LuxStudio使“人人可做参数化设计”成为可能,让参数化设计不再被“高门槛”、“操作复杂”、“人力成本高”所束缚,使用者可以用一种性价比非常高的方式对产品进行晶格化设计,完成产品性能、外观上面的创新和突破,破局“同质化”,打开市场“差异”。
关于清锋科技(LuxCreo)
清锋科技是一家专注于3D打印设备、软件、材料研发,致力于改变产品开发和生产方式的数字化3D智造商。团队成员汇聚了清华大学、哈佛大学、佐治亚理工学院、宾夕法尼亚大学、剑桥大学等学府的高端技术人才和高管人才。团队研发出适配于不业的高性能材料体系(弹性体材料、韧性材料、齿科材料、耐高温材料等),依托*的Lux系列DLP光固化3D打印机、iLux Pro系列LCD桌面级光固化3D打印机和配套软件, 为鞋类、齿科、医疗、消费、工业、科研教育等行业创新升级提供解决方案,打造兼具定制化和批量化的新型数字化制造模式及生态闭环,让制造更简单!
词条
词条说明
互联网、大数据、3D打印等技术的出现,新型智能化制造模式正在改变传统制造业,用数字化的方式实现客户、设计、生产等信息的共享,由串行开发过渡到并行开发制造模式。但这种模式在产品开发初期也有着非常严苛的要求,设计者需要考虑产品的各项性能,如质量、成本和用户要求,以及与产品有关的各工艺过程的质量及服务的质量,如产品生产过程中原材料消耗、工时消耗等。在SmarTech发布的《2023年增材制造软件市场的机
现阶段,增材制造已经成为制造业高质量发展的的重要路径。早在2015年发布的《国家增材制造(3D打印)产业发展推进计划(2015-2016)》中,我国就已经明确将3D打印列入了国家战略层面。此后,国内各地有关部门纷纷出台政策,以此推动3D打印技术研发、产品制造及实际应用。国际上,美国也将3D打印摆在国家战略的高度进行规划,拟定国家层面发展规划。增材制造产业蓬勃发展的同时,也造成了增材制造高技能人员的
2022年中关村论坛开始前夕,*广播电视总台、新华社、中国日报、北京卫视、中国新闻社、中国科学报、中国证券报、中国香港文汇报、海南三沙卫视、浙江日报、北京日报等几十家全国主流卫视广播及媒体团参观走访了北京科技与未来产业代表企业及其技术成果,清锋科技(LuxCreo)作为代表企业之一展示了自主研制的弹性体3D打印技术应用案例和数位打磨透明牙套应用案例。清锋科技(LuxCreo)运营官C
DLP作为在SLA技术之后的二大光固化成型技术,在范围内已经相当成熟。与SLA的激光打印不同,DLP是通过投影仪来逐层固化光敏聚合物液体,由于其是面成型技术,所以不光精度高,打印速度也非常快;而且其打印出来的物体并不需要加过多的支撑,后处理程序相对简单,是目前市面上比较主流的3D打印技术。 作为打印技术之一,诸多的DLP光固化3D打印机不断在市场涌现出来。例如清锋推出的新一
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