“数据与算法的重要性正在掀起3D打印行业的,是增材制造走向智能制造的跨时代金矿与赋能工具。”
——《数据与算法,3D打印走向智能化增材制造的跨时代金矿与赋能工具》
随着数字经济时代的不断衍进,数字化的新装备、新则是企业完成创新升级的重要推手。以3D打印为例,其数字化的处理方式已经成为智能制造的“”和“较强助攻”。
而数据也就代表着新的机会,这也让越来越多的制造商依赖基于云的解决方案,并将各种算法集成到他们的 3D 打印解决方案中,以充分发挥该技术的潜力。那么这将势必使得数据、标准、产品之间的联动变得更为密切,标准、品牌影响力、产品性能之间的界限将变得愈加模糊。(部分内容来源于3D打印科学谷)
对于许多公司而言,数字制造的来临,数字化和自动化是增材制造进一步发展的关键,增材制造软件的研发也迫在眉睫,如何为工程师、技术人员甚至普通人都适用的增材制造软件,成为了新的思考。为此,清锋科技带领软件研发团队打造了设计、切片、管理在内的全流程增材制造软件解决方案,为增材制造打开了新大门。
清锋自研的晶格模型自动生成平台/弹性体晶格设计软件LuxStudio,数据前处理软件LuxFlow,牙套薄壳模型的自动化生成软件LuxAlign,数据管理平台LuxLink软件平台串联起的专有解决方案,实现了完整的端到端增材制造工作流程,提供3D打印 "一站式服务 ",可以帮助口腔以及消费、齿科、工业在内的行业完成设计、数据处理、管理的自动化、批量化,提高3D打印软件操作的操作效率,同时降低使用门槛,简单易用。
设计:行业通用型晶格设计软件/弹性体晶格设计软件LuxStudio&齿科牙套**LuxAlign
a.行业通用:(弹性体)晶格设计软件LuxStudio
晶格设计软件LuxStudio是一款面向增材制造的晶格模型自动生成平台,拥有多种不同形状的晶格类型,可自由调整晶格大小、杆径粗细、行业参数等,具备力学冲击验证功能,其页面布局简单,操作简便,可以说是“人人通用”,适用于处理通过晶格填充实现部件结构优化和轻量化的应用场景,为企业提供传统制造无法实现的性能、轻量化、开发时间等方面优势。
例如3D打印弹性体产品,就可以使用弹性体晶格设计软件LuxStudio构建的复杂结构(晶格结构)能够让产品突破因材料和结构的固有限制,提升到一个全新的、更精准的性能阶段。此外,其还可以一键式抽壳,为模型内部填充晶格结构,满足减重、节省材料的需求;增加实体底面的功能对于鞋类、自行车坐垫这类使用时需要进行贴底操作的产品非常友好,较重要的是晶格设计软件LuxStudio可以通过软件内自带的灰度图或者用户自绘的灰度图,为模型增加渐变晶格来满足产品不同部位的受力需求或者外观上的*特设计需求。
b.齿科:牙套薄壳模型的自动化生成软件LuxAlign
LuxAlign是一款可直接设计牙套薄壳模型的自动化生成软件,支持第三方数字化齿科正畸排牙软件之规划方案,经其生成的批量牙模导入软件后,自动化齿缝且智能特征辨识生成符合直接3D打印的透明牙套数据。
数据前处理:LuxFlow
近年来,软件实现了3D打印过程各个阶段的自动化,包括从准备和修复文件到批量化生成支撑结构、摆放、切片。
LuxFlow是清锋*的一款强大的3D打印数据前处理软件,针对消费/医疗/工业/齿科领域进行深度整合,包含3D打印模型处理/支撑优化/切片技术等功能优化,可较大降低用户操作技术门槛与数据处理时间,提高打印成功率与产能效益。
例如,针对弹性体,清锋团队进行了软件内的高度定制化功能开发,包含内外轮廓补偿功能,保证弹性树脂在热固化收缩后不影响成型件的打印精度。例如在做弹性体晶格结构件的切片时,即可选择轮廓切片功能,就会在生成平面图时精准描绘每一个晶格的内外轮廓边界,精准定位弹性体内部的每一个结构;同时,系统将自动推荐一个补偿参数用于成型件的内部和外部轮廓,确保较终产品在固化后能够达到产品预先设置的软硬度和尺寸。
而且LuxFlow的自动支撑添加更加的智能化、人性化,选择好应用类型后,软件就会自动给出支撑的较优解。
例如,当LuxFlow在对晶格鞋垫增加支撑时,支撑只会生成在鞋垫的足跟部分(而非整个鞋垫),同时通过自动优化过滤支撑,支撑只会长在鞋垫表面(而非内部);而且LuxFlow可以针对多个模型进行批量一键加支撑,在保证打印成功率的基础上,大幅减省模型处理时间。
LuxFlow这些支撑参数的来源已经经过生产验证,上述提到的清锋生产的鞋类产品包括鞋垫、拖鞋等已出货**。
数据管理:LuxLink
LuxLink是面向增材制造的数据管理平台,可对接LuxFlow与设备的管理系统,快速简便地建立模型、打印切片档和打印参数间的关联,利用半自动排程管理增材制造过程中所涉及的生产步骤,精准把握生产流程,让工厂信息化化运作,提高打印效率。
关于清锋科技(LuxCreo)
清锋科技是一家专注于3D打印设备、软件、材料研发,致力于改变产品开发和生产方式的数字化3D智造商。团队成员汇聚了清华大学、哈佛大学、佐治亚理工学院、宾夕法尼亚大学、剑桥大学等学府的高端技术人才和高管人才。团队研发出适配于不业的高性能材料体系(弹性体材料、韧性材料、齿科材料、耐高温材料等),依托*的Lux系列DLP光固化3D打印机、iLux Pro系列LCD桌面级光固化3D打印机和配套软件, 为鞋类、齿科、医疗、消费、工业、科研教育等行业创新升级提供解决方案,打造兼具定制化和批量化的新型数字化制造模式及生态闭环,让制造更简单!
词条
词条说明
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经过30多年的发展,光固化3D打印机技术经历了3次迭代,从SLA(立体光刻)到DLP(数字光处理),再到现在的LCD(液晶显示屏)。接下来我们来聊聊这三种技术的不同之处。其实,对于光固化3D打印机来说,都是使用光源发射出特定波长的光,使光敏树脂材料发生凝固,通过层层堆叠成型。其核心零部件就是光源,区别在于技术不同,光源的选择不同。**代:SLA(Stereo Lithography Appeara
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