随着制造行业产品开发的复杂性不断提高,客户个性化需求不断变化,会出现各种变更的需求,如数量、交期、变更具体参数等常见现象,有时少则几十张,多则上百张。变更管理对产品开发流程和运营利润的影响也越来越大。
制造企业一旦出现订单变更需求的时候,常见有以下几点变更需求:
1、PMC下完制令单后,结果客户的订单取消或者交期变更,导致制令也需要同步变更。
2、制令里面需要使用的材料发生变更。
3、制令的母件BOM发生变更。
此时对于传统企业来说,由于缺乏信息化技术手段,通过人工管理模式的话,很容易出现以下的问题:
1、信息传递都是靠纸质、人工进行传递,导致信息传统不及时或者遗漏,而且人工修改BOM会存在误差风险。
2、若订单上的数量变更或者交期变更,信息如果没有及时传达给车间,容易导致车间多生产。
3、如果材料、BOM没有及时传达给车间,导致车间生产的母件有问题,造成产能浪费,库存积压,成本上升。
4、没有规范的变更管理工作流程规范体系,导致整个工程变更过程没有可追溯性。
为此,海客宝生产型ERP系统为企业搭建智能信息化管理平台,疏通企业各个环节,及时解决订单变更管理问题,让订单变更更流程化、标准化、加强各部门协作,提高订单异常应变效率,实现订单变更管理。
1、订单变更规范化管理,完善的变更查询。
生产型ERP系统提供规范的变更流程管理,明确相关部门职责,让管理落地,系统对变更单据锁定控制,需相关协同单位进行审批,**确定接受变更后,系统便会自动更新。系统同时提供完善的变更查询,可以统计每个变更投入的成本是多少,通过ERP系统,当订单发生变更,变更内容会高亮显示,便于跟踪,变更信息中也可直观查看变更内容。
2、订单有变更的情况,系统会自动推送提醒。
生产型ERP系统提供自动提醒功能,当订单有变更的情况时,系统会自动推送提醒给相关人员,便于及时采取应急措施,生产部门接受到异常后,可以及时进行生产调整,避免出现错成本、漏生产、多生产、用错料导致的生产成本上升,减少了异常产品的库存积压。
总之,海客宝ERP在协助企业数字化转型过程中,提供企业便捷的订单变更管理解决方案,变更管理流程化、系统化,使得订单变更各个环节受控,同时信息能够快速准确地传达到相关部门,进一步提高变更管理效率,用、率的方式做好订单管理,避免企业造成损失。
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词条说明
对于制造企业来说,生产过程可视化、生产过程控制、质量控制、产品追溯与跟踪是企业数字化转型过程中比较重视的几个内容,其中像生产型ERP系统中的追溯管理,是很多制造企业很看重的功能之一。特别是在产品制造过程中,追溯管理主要体现在质量追溯、生产过程追溯、物料追溯三个方面,既符合客户需求、保证合规性、同时降低品质成本、物料成本。生产型ERP系统可以随时随地监控产品从投入到出货的全部生产过程记录生产过程产品
生产排产计划是生产管理之核心,但是传统模式下工厂经常会面临以下这些问题?1、无法确切回复客户订单交期,急单做不出,大单吃不下。客户交货期与生产成本之间产生矛盾2、生产计划多个人用Excel手工做粗略计划,工作辛苦且效率低,计划跟不上变化,导致一系列的延误、浪费。3、物料需求计划,物料供应不及时,造成生产缺料、产能浪费。根据订单总量来备料和采购,资金、库存占用大,呆滞风险大。无法及时有效与供应商互动
生产效率是制造生产企业的重要属性,对于制造业企业来说,有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。对于影响生产效率的问题点,应当引起重视并规避,积极协调资源去改善,让企业能够有序、有章的运行。那制造业到底要如何如何持续不断地提高生产效率呢?海客宝ERP软件结合多年的制造业实施累计的行业经验分享一下影响工厂生产效率的因素:1、产品技术不断频繁更新2、生产过程中品质不稳定,导致经常返工或返修3、生产计划过
在制造业生产管理中,生产物料成百上千,每天出入库频繁,单据收发量大,数据很紊乱,加班加点忙不完?车间现场堆积如山,生产过程频频中断?呆料废料占用大量资金,订单做成赔本买卖?……生产物料管理问题,可谓是说都说不完。因此,生产物料的管控,也就成为了许多企业管理人员的心病。不过办法总比困难多。要实现对物料的有效管理,就需要对生产过程中的物料需求和状态进行及时的动态跟踪与管控。物料管理的目标是提升物料管理
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