制造型ERP系统如何实现对生产过程的监控？

时间：2023-04-13

制造型ERP系统实施反馈生产过程中人、机、物变动信息并以此为改善生产、质量、物流控制与管理提供了准确的基础，生产型ERP系统过程管理主要是监视和控制制造过程，在计划与实际产品制造活动的基础上来指导工厂的工作流程。

生产过程管理是生产企业管理中不可缺少的环节，而制造型ERP系统因其*有的特势，越来越获得更多企业的青睐，制造型ERP系统对生产全过程的控制管理，使得产品的生产过程管理、产品信息追溯、产品性能分析监测和质量管理都达到了较高的水平。那制造型ERP系统是如何对生产过程进行监控的呢？其实主要体现在以下几个方面：

1、人

制造型ERP系统在对生产车间进行管理时，主要的使用对象是基层*员工，企业在数字化转型升级之前存在随意生产、员工操作不规范、生产紊乱等现象，对企业管理者来说是一件很头疼的事情，因为不能全天监控车间生产状态，制造型ERP的应用对于管理者来说，可以实时监控车间的生产情况，而且生产记录有据可查，当出现生产异常情况时，扫码即可全流程追溯。

对于企业来说，制造型ERP系统的出现，可以规范员工生产操作，降低车间各工序、班组生产异常发生，车间管理者更轻松，部门扯皮现象减少。

2、机

制造型ERP系统对机器设备的管控主要体现在两个方面，一是通过对车间生产设备数据采集，实时监控车间设备的生产状态，二是通过对设备单位时间的生产加工数的采集、收集，可得出设备的加工生产效率，推算出设备的维保时间、点检计划等，起到延长设备使用周期的作用。

给企业带来的价值就是能提高产品质量、延长设备生命周期，方便设备管理者实时查看设备状态，判断设备异常情况，设备定期维保提醒，设备维修工时的自动结算等。

3、料

物料的管控是大多企业管理者关注的焦点问题，关乎着企业的生产成本。车间现场由于员工的生产无序、操作不当，导致很多原料在车间流转的过程中浪费，但是对管理者来说，这方面是无法把控的，单个订单的投入、产出不成正比，车间浪费无源可溯。

制造型ERP的使用能够对单个订单的原材料投入量、产出量得出，在哪道工序浪费多少有迹可循，杜绝车间现场乱生产、出现报废漏报的情况。

这样子可以通过结合精益的生产理念，倒逼员工对车间浪费情况做出改进，更加精细的系统管理能够计算出单个工位在每个订单的报废率，提高成品合格率，降低生产成本。

4、质量

很多企业存在客户退货的问题，这也是困扰所有企业的难点问题，如何提高产品的合格率，当出现次品的时候怎样快速找到源头成为**者关注的重点。制造型ERP系统对质量的管理主要分为原材料货源的管理、生产加工工艺的管理，通过对各生产工序的质量管控，得出产品在每道工序的质量原因、供应商供货的原因等，当出现退货问题时，能够得出，从而进行下一步的产品改进，提高产品的合格率。

为企业搭建产品全流程追溯管控平台，收集、采集物料在各道工序的质量原因，供货厂家，得出质量分析报表、扫码追溯记录各工序生产设备、生产人员等信息，以便管理者做决策分析、质量改进。

海客宝生产型ERP系统专注为企业提供数字化工厂、智能制造的解决方案，致力于打造企业*的产能优势，提高整体竞争力，即时管控制造业生产过程、智能管控仓储物料、实时采集现场生产数据，让企业降本增效。

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