随着企业的生产经营规模逐步扩大,生产产品与配件种类日益增多,生产制造企业涉及原材料产品种类多、分类细、规格多。所以对于制造企业而言,物料管理的地位是不可言喻的。成千上万种物料,如果没有可做一标示的物料代号,而仅靠物料名称或者其他途径管理依据,很难想象如何管理。而通过生产型ERP系统可以制定完善、适行的物料编码规则体系,实现物料规范化管理。
在传统的物料编码管理下,由于企业人员流动性强,交接过程当中没有一份规范化的建档规则问题,数据资料由研发操作人员自行创建,各研发人员根据自己的方式进行物料数据创建,并各种定义各自的物料编码,风格迥异,物料编码管理混乱很容易就导致下述问题:
1、编码不一致,导致系统编码长度长短不一,各阶段代码含义不同,用户之间难以理解编码含义。
2、重复创建物料,导致货品MRP计算异常,物料重复采购,库存冗余,很容易就造成企业的资金出现损耗。
3、搜索难度大,盘点难度增加,导致库存不准。
那上述的这些问题,企业可以通过生产型ERP系统,对物料进行自动编码,帮助企业建立规范化的物料编码体系。
一、制定编码规则,统一编码标准
根据《ERP项目编码原则》,制定生产制造企业的主数据编码规则,统一标准,比如统一长度,统一各编码段含义,便于用户理解,促进团队协作,加快工作交接。
二、做好一物一编码,防止数据重复创建
通过生产型ERP管理系统提供的编码规则,检索物料,规范企业物料编码,做好一物,方便企业内部快速建好产品编码库,避免物料重复建档,导致重复物料带来的公司的物料库存冗余。
三、模糊搜索,降低搜索与维护成本
生产型ERP系统提供模糊搜索功能,在业务下单物料、或采购新增采购物料的时候,可以根据关键字搜索,只要是包含的字节都可以快速匹配到,提高办公效率。通过生产型ERP系统可以有效提高检索效益,便捷检索查询问题信息,确保数据盘查时,盘点人员可以精确查找对应物料,防止盘点异常等。
通过生产型ERP系统可以大幅度提升物料编码规范性,保证一物,产品资料数量去重,确保库存准确性,避免因为物料重复建档,导致重复物料带来的物料库存积压,提高企业的库存管理效率。
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