MES的终目的是实现智能制造

时间：2023-12-20

作为车间信息管理技术的载体，制造执行系统MES在实现生产过程的自动化、智能化、网络化等方面发挥着作用。MES处于企业级的资源计划系统ERP和工厂底层的控制系统SFC之间，是提高企业制造能力和生产管理能力的重要手段。

一、何为智能制造？

智能制造(Intelligent Manufacturing，IM)是一种由智能设备和人类共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。通过人与智能设备的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类在制造过程中的脑力劳动。它把制造自动化的概念新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。

智能制造包含了以下内容：

1.面向产品设计与制造一体化知识库支撑体系的建立;

2.以产品及生产知识共享以及再利用为目标，聚焦分散环境下的制造问题及制约条件，建立产品设计体系;

3.以作为长期研究目标的柔性工厂以及生产过程知识共享为目的，建立可重构的生产体系与生产管理体系;

4.构建柔性设备，利用知识库等研究成果，探讨开发下一代柔性人机一体化运作方式;探讨大规模下的生产模式。

二、MES助力智能制造

在过程控制方面：MES管理生产订单的整个生产流程，通过对生产过程的所有突发事件实时监控，自动纠正生产过程中的错误或提供决策支持，以实现生产调度要求;在出现异常或与生产计划偏离太大时，及时反馈相关人员使其采取相应的措施。

在任务派工方面：MES在生产计划完成后，自动生成任务派工单，根据生产设备实际加工能力的变化，并优化生产的具体过程及各设备的详细操作顺序;为了提高生产柔性，生产任务根据生产执行具体情况及设备情况，结合资源配置进行现场动态分配。

在资源配置方面：MES通过详细的数据统计和分析，为企业提供各种生产现场资源的实时状态，与任务分配紧密协调，为各生产工序配置相应的工具、设备、物料、文档等资源，保证各操作按调度要求准备和执行。

在能力平衡分析方面：MES分析对比工作/设备任务负荷、部门/班组任务负荷、工种任务负荷等并做出相应的评估，协助计划和调度人员进行生产任务的外协和均衡，并实现优的生产计划排程。

在质量管理方面：MES跟踪原材料进厂到成品入库的整个生产流程，对产品原料、生产设备、操作人员、工序批次等数据实时采集，为产品的使用、改进设计及质量控制提供依据;根据检测结果确定产品问题、提供相应的决策支持。

在文档管理方面：MES基于数据库的解决方案，拥有数据的存储和管理能力，自定义文档管理结构树和版本追踪，有效管理产品的设计、操作流程、工艺说明等;根据加工任务分配，为个生产工序提供相应的加工程序和生产信息等。

在数据采集方面：MES根据不同的数据、应用场景、人员能力、设备投入等方面采取不同的数据采集方式，实时各工序、设备、物料、产品等数据，并统计、分析成其它系统、管理者所需的信息。

在人力资源管理方面：MES提供的状态和相关的信息，跟踪个人的工作执行情况，为企业实现精细考勤管理、控制人力成本、绩效考核、减少员工流失、优化人员调度等方面提供决策支持。

在维护管理方面：MES记录每台设备、每把工具的维护时间、维护内容、故障原因等，从而计算出常见的设备/工具维护工作并进行经验积累，管理和指导生产设备、工具的维护活动，并生成相应的维护经验文档，以供浏览、查询。

三、让中国制造业走向“智造”之路

在中国，大部分离散制造企业属于多品种小批量的生产模式，在这种模式下车间级的组织与控制方式对其生产管理有着高的要求，这是由于多品种小批量这种生产模式的特点所致，特点为产品品种多、数量少、生产重复性小、工艺过程经常变等。由于这种模式的这些特点，因此需要一个适用的管理系统，对于下达的生产任务进行一定程度上的智能优化调度，地减少生产过程中的非增值时间，实现加工生产的率、高柔性和高性，而MES的出现满足了企业在车间控制管理的需要。

词条
词条说明
MES系统中的生产计划管理
01订单交期预测交期预测为了应对外购件无法及时到位，而对生产计划造成影响的状况，在软件中，提供了"订单交期预测"的功能。在这个程序中，我们可以对某一订单的采购执行情况进行查询，同时软件还会分析出由于采购问题对生产计划产生的影响。使计划人员对于后续生产计划的影响有一个准确的认识，便于在生产计划调整中，有效的进行模拟和调整，影响。02生产计划调整模拟、调整通过在订单交期预测模块
MES本质及不**业的应用
MES本质及不**业的应用MES的本质到底是什么？ 1. 一套生产现场的综合管理的集成系统。用集成的思想替代原来的设备管理、质量管理、生产排程、DNC、数据软件等车间需要使用的孤立的软件系统。2. MES在信息化系统中具有承上启下的作用，是一个信息枢纽。强调信息的实时性。3. 从生产计划的执行、生产过程的追溯、设备的正常使用、保证产品质量、进行工人排班及合理激励等多个维度来对生产现场进行
MES系统能为企业实现什么
（1）制造过程协同化通过车间级的协同，工具、物料、技术、操作等各类人员可以提前获知相关生产任务，各业务环节有效协同，并实现过程可追溯管理。（2）车间作业透明化在工厂经常遇到这样的情况：生产管理者需要实现对生产现场的管理，了解车间现场的新情况，但是不可能一直去现场，这也是浪费时间和不必要的。然而MES系统则能帮助企业实现对现场生产的透明化管理。生产管理者可实时查看准备情况、工序状态、在制品信息、质检
MES=精益理念+IT工具
MES系统作为解开生产过程的黑箱、连接ERP与车间管理的关键技术，越来越多的得到制造企业的关注和认可。能否成功实施和应用MES是企业实现提高生产效率，降等信息化建设目标的关键所在。 MES的应用对象主要面向的是战略管理层与中层管理层，战略层关注高阶数据（如完成率、变化趋势等），中层管理关注多的是实时数据（如计划进度、生产问题等），车间执行层