如何利用MES系统进行生产防错?

    下面介绍汽车外饰行业如何利用MES系统进行生产防错,直接减少制造过程中的浪费,提高产品合格率和生产效率,进而降低生产成本,提高企业综合利润

    一.注塑环节涉及防错

    原材料(注塑粒子)投入防错

    易错点:加料员工疏忽易造成注塑粒子加料错误。

    汽车外饰产品多数是塑料制品,主要原材料为注塑粒子,同一种供应商的不同型号粒子往往采用相同包装,材料形态也基本一样。在生产过程中,产生注塑粒子加料错误,从而造成批量产品报废,那么如何避免这样的事情发生呢?

    防错方法:运用MES和电磁锁通过加料验证实现防错。

    对每个料斗加装电磁锁,电磁锁处于常闭状态,同时每个料斗上粘贴对应的粒子牌号二维码,当员工在向料斗中加入原材料时,需要在MES中依次扫描料斗上的二维码,以及粒子包装上厂家附带的牌号二维码,当两者一致时MES给出信息通知电磁锁打开,员工加入原材料;否则MES发出错误报警,电磁锁无法收到开锁信号。

    产品条码打印防错

    易错点:出生条码经常出现A产品贴上了B的标签。

    每个产品在被注塑出来后,会被粘贴上出生条码,条码会伴随产品一生,通过条码在MES中可以查询到产品的全部生产信息,因此条码是产品生产和追溯的关键条件。如果出生条码错误,就如同信息错误一样,会导致产品后续生产无法进行正常的扫描,而且出生条码错误一般是批量性的,会对生产进度造成比较大影响。那么如何保出生条码的准确性?

    防错方式:运用注塑机+MES+激光机,实现出生条码与模具的有效关联。

    使用激光条码取代人工粘贴条码,避免人员疏忽造成错误发生。注塑机换模具后选择对应的模具参数,每次注塑机开模的时候将模具参数发给MES,MES根据模参产生产品条码发给激光设备,当机器人抓手将产品移动到位置时触发激光,整个过程避免人工干预造成错误。

    二.涂装环节涉及防错

    多次喷涂防错

    易错点:产品被多次重复喷涂导致产品报废。

    在涂装环节,由于产品涂装缺陷,经常需要将产品涂装缺陷的区域打磨后再次进入涂装线进行喷涂,每次喷涂都会相应的增加产品厚度。如何准确的把控产品的喷涂次数呢?

    防错方法:利用MES记录产品的喷涂次数,进而限制多次重复喷涂。MES中设置产品被允许的大喷涂次数,产品在每次打磨的时候都需在MES中扫描出生条码,记录缺陷位置、类型以及处理结果为打磨。当同一个条码扫描打磨次数达到上限的时候,MES系统限制扫描,该产品终只能选择报废。

    异色喷涂防错

    易错点:产品返喷前后颜色违规,产品报工后导致不良产品流出。

    产品在被打磨后返喷的时候,对于返喷的颜色是有要求的,例如次喷的是黑色,下一次允许喷成其他色,但是如果次是白色,下一次如果喷成其他颜色就会出现色差。而新员工往往会在这里发生错误,那么如何避免不符合规范的异色返喷呢?

    防错方法:在MES中进行返喷颜色管控,避免出现违规产品的报工。

    MES中设定返喷规则,员工在产品出涂装线的时候在MES中扫描出生条码,如果是返喷的产品,MES界面只会出现符合规则的颜色选项,并且提示产品上一次所喷涂的颜色,避免出现违规产品的报工。三.粘合环节涉及防错

    静置时间防错

    易错点:不满足静置时间要求的产品被投入使用。

    产品在粘合完成后,往往对存放时间有严格的要求,在特定的时间段内进行下一道工序,小于或大于这个时间段的产品被投入生产就可能出现缺陷。如何保证产品在特定的时间段内被使用?

    防错方法:运用单向通道MES,完成产品静置时间管控和使用前时间校验。

    a、采用物理原理间管控,即建立运动的单向通道,将产品存放在通道内,通道以固定的速度运动,从通道内流出的产品即符合时间要求。这种方式适用于有足够空间建立通道且生产柔性要求不高的车间。

    b、利用MES进行防错,在MES中设置时间管控要求,通过MES间提醒,同时当产品在进行后工序扫描的时候,会进行静置时间校验,不满足时间要求的,MES系统发出报错信息,扫描无法进行。

    异色粘合防错

    易错点:粘合的各部件不符合配色要求。

    产品在粘合时有颜色搭配要求,但是被粘合的部件上件点相差较远,通过机器人将各个部件搬运到固定的位置进行粘合,那么怎么样保证各个部件是满足要求的?

    防错方法:利用MES机器人进行部件校验和粘合控制。


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