MES系统没效果的根本原因

      MES系统可以称之为生产制造产业生产和管理方法实现代化的管理,如可以非常好的执行和运用MES,那么将有益于提升公司的生产率、降低消耗成本。那么为什么会有些公司MES执行实际效果不佳呢?

    根本原因之一:我国制造业存管理方法基础的先天发育不足

    在我国公司与欧美发达国家公司在管理方法发展上,存有很大的区别。比较发达生产制造国家亲身经历了管理方法探索、发展、成熟、再提升的整个过程,从管理方法基础的奠定到思想意识的深刻程度,是在我国所没法相比的。中国制造业公司从成就,慢慢接触到西方的管理科学,普遍现象管理方法力量薄弱、思想意识片面性及不深入的状况。

    企业管理学上有六个包子一说,国内公司见到欧美国家上了ERP、MES系统就想:“我上个MES会不会也会做到一样的管理能力?”其实不是,个垫底的包子没有吃,立即吃六个包子,其显示必然是公司的心理状态落差很大,不成功都是必然了。

    根本原因之二:需求方没有依照具体形成明确的要求总体目标

    从早期准备开始,需求方对MES还是很高度重视的,往往也创立团队专职负责,找好几个经销商沟通交流,去有关企业参观,一场又一场沟通交流论述。但往往不成功的种子就在这时候埋下了。

    ,招标方对MES有很高的期望,期待长跑进到工业4.0。经销商为了顺从买家,就会得出各种各样大气的解决方法,既不管不顾工厂具体,也无论技术成熟情况,什么好好听就讲哪些。一个经销商这般、又一个经销商这般,要求公司就会觉得这就应该是公司要做到的总体目标。

    其次,要求公司本身的整体实力不足,内部结构的论述不够,每个部门在各自角度来提各种各样要求,造成后的要求范围成倍扩大。

    后,要求公司明确一个高大全的总体目标后,就要做公开招标工作。公开招标的潜规则不多说了,往往结果显示是中标。而中标者,无论工作能力如何、具体投入如何,拿单永远放在。针对要求公司而言,个人感觉十分良好,你瞧我拿着朗逸的钱买来一辆新款奔驰。当真实进到到执行环节以后,经销商就会把总体目标和期望大幅度减少,这个不可以做、那个不可以实现,后要求公司察觉的充其量也就是一辆夏利。

    根本原因之三:供应商对于国内工厂实际应用存在较大差距

    国外的MES的供应商,有自动化背景出身的,如西门子、GE等,它们大的特点是技术各有优劣,但对国内的精益管理和工厂实际运作都存在知识储备不足的情况。
       再则,这些公司的产品往往脱胎于国外软件或是基于两三个项目开发而成,对于国内的工厂实践,存在不小的差距。
       这些厂商与互联网公司相比,都是客户思维而非用户思维,愿意做一些高大上的东西,重视大的意见,忽略现场操作员工的感受。再加上恶劣的市场环境,前期操作手法就以中标为主,实际执行中就希望进行各种变支出。


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    词条说明

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    物料是生产力三要素之一,绝大多数制造企业认为物料管理是生产管理*的痛点。在导入MES系统时,相关人员总是期望MES能够解决一切能够想象得到的企业物料相关问题。这种不切实际的期望导致在实践中无法按要求实施并终得以应用。一、MES物料管理任务模型物料是生产力三要素之一,绝大多数制造企业认为物料管理是生产管理*的痛点。几乎制造相关的各个部门在谈及生产流程中可以改进的潜力时,都或多或少提及物料问题,比

  • MES实施进程的三个重要阶段

    一、项目前期,打好基础项目前期,是指MES软硬件安装之前的阶段。这个阶段非常重要,关系到项目的成败,但往往为实际操作所忽视。这个阶段的工作主要包括提到的MES培训、车间现场问题诊断、需求分析以及软件选型等方面的工作。车间现场问题诊断,是指由企业的高层、车间(分厂)和项目组人员用MES的思想对车间(分厂)现行业务流程和存在问题进行评议和诊断,寻求解决方案,用书面形式明确预期目标,并确定评价实现目标的

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    MES系统方案是依据MES系统的基本功能来进行系统设计的方式,每个企业对于MES系统的功能有着不同的要求,那么我们下面来看一下MES系统方案具体是什么。 MES系统的功能模块 近年来,制造企业的生产管理数据量过大,手工数据管理效率低、统计不便、易错、信息反馈缓慢,甚至*丢失。在制品靠手工方式流转相对落后,中间状态反馈不能同步,过程质量问题造成的缺陷甚至在成品零件配套时才能显露。产品检验资料以纸

  • 智能制造,不谈工艺行不行?

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