MES系统难以实施落地的几个原因

时间：2024-03-12

MES系统是定义为位于上层ERP层和底层控制层之间的，面向车间生产的实时信息系统，是制造企业中信息集成与流通交互的枢纽，在此之中，MES数据流通的即时性、准确化，以及由此实现的对生产异常的及时响应和正确引导，是实现从下单到生产完成整个生产过程与资源优化合理配置，提升生产效益的保证。制造企业都深知此道理，但是，要将MES系统真正实施落地却仍然很艰难，为何？其原因有以下几个方面：

1、环节复杂

MES系统项目的实施牵涉到三个大的环节：人、产品（软件）和方法（行业解决方案）。三个环节环环相扣，只有其合力大化才能使得系统实施的效果优化。就“人”而言，众所周知，ERP因其所处的战略高度而被称为“一把手”工程；相对而言，因MES系统的特殊性和重要性，它的实施落地应该成为“层层一把手”工程。

2、涉及部门多

MES系统涉及的业务和部门非常多，只有高层重视才能顺利开展。MES系统起着承上启下的桥梁作用，企业从上至下对MES系统项目给予高度重视，通过“层层一把手”将责任落实到位。除了企业决策层以及部门高度重视外，处于的员工也接受培训，从而加强企业内部管理业务流程的优化以及标准化工作等。此外，企业所有人员的融合参与也很重要。

3、*产生误区
MES系统实施过程的一大误区是把它看作IT部门的事。事实上，MES系统应用由业务部门唱主角、IT做支持。工艺、计划、调度、管理及信息等各方人员的参与也很重要。对企业来说，MES系统实施过程中会涉及很多业务流程改造，从而导致系统实施的困难加大。
面对诸多困难，需要企业及各业务部门在深入理解信息化建设内涵基础上，由一把手亲自主持、参与系统实施，动员企业全体员工共同参与。企业实施MES系统后将企业管理、考核与MES系统很好地结合起来，避免事前事后两张皮的现象，这样才有利于MES的大化。

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词条说明
MES技术如何助力智能工厂建设
1、使用DNC技术提高车间的网络容量在信息时代，制造环境的变化需要建立一个以市场为导向并具有快速反应机制的网络化制造模型，MES系统集成了DNC系统，实现了车间生产设备的集中控制和管理，生产设备与计算机之间的信息交换，改变了原有数控设备的通讯方式。MES系统有助于企业优化配置和设备资源重组，大大提高设备利用率。 2、使用MDC技术提高研讨会的透明度MES系统实时监控设备和生产条件，标准I
要想MES实施成功，企业做好哪些准备？
1、分工合理，职责明确很多企业的在实施MES时有一个误区，他们认为：“计算机能够解决一切的管理问题” 。事实上，许多企业面临的管理问题是不可能单单靠计算机就能解决的，要靠企业自身科学的组织、严格的规章以及有效的控制进行解决。计算机只能通过信息的与加工、一定的流程的控制来支持企业的管理思想的贯彻。有些企业的组织结构方面不合理、职能相互重叠，其结果往往是责任不清、相互的扯皮。这一方面妨碍了MES系统的
怎样的MES解决方案才能满足我们需要？
并且近年来，大多数企业也已将ERP系统用于会计、规划和行政办公处理。然而，这几十年的发展让制造商看到，对于成功运行半导体制造所需的应用深度而言，单个供应商或单个解决方案所能提供的功能总是有限的。许多半导体公司都发现自己有类似的情况：过时的MES已经部署多年，ERP系统跟不上制造管理需求。为此，半导体制造企业较先启用了集成式制造管理信息系统(MES)，而效率科技在半导体行业拥有10年的MES系统
MES的企业应用
1、生产执行系统MES可监控从原材料进厂到产品的入库的全部生产过程，记录生产过程产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。这些信息的收集经过MES系统加以分析，就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及产的人、机、料的利用状况，这样让整个生产现场透明化。企业的管理人员，无论何时身处何地，只要透过Internet就能将生