厚壁直缝钢管的生产工艺

时间：2019-05-01

厚壁直缝钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。钢管的形状可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它取决于焊后的定径轧制。焊接钢管的材料主要是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材。厚壁直缝钢管生产工艺流程如下：

1、板探：用来制造大口径埋弧焊厚壁直缝钢管的钢板进入生产线后，进行全板声波检验；

2、铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；

3、预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；

4、成型：在JCO成型机上将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，较后形成开口的"O"形

5、预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；

6、内焊：采用纵列多丝埋弧焊（较多可为四丝）在厚壁直缝钢管内侧进行焊接；

7、外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；

8、声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行**的检查；

9、X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行**的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；

10、扩径：对埋弧焊厚壁直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；

11、水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；

12、倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；

13、声波检验Ⅱ：再次逐根进行声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；

14、X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；

15、管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；

16、防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

无缝钢管的发展重点在于节能减排技术，厚壁直缝钢管在于发展高钢级（X100）、大壁厚（≥60mm）产品，采用全体管扩径，是螺旋埋弧焊管消除残余应力的合理方案，直缝高频焊管应发挥在焊缝热处理方面的优点。

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