镀锌钢管焊接方法

时间：2019-05-14

镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝较容易产生穿透裂纹。镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，较易引起焊缝气孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔点较高，约1800°C以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO夹渣，同时。由于Zn成为脱氧剂。产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人体有刺激、伤害作用，因此，必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。在实际监理工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。焊条应根据镀锌管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。焊接手法：在焊多层焊的**层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊在焊角焊缝时，同样在**层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427，咬边倾向会很小;如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量。

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镀锌管市场弱势运行趋势也难以改变
镀锌管市场弱势运行趋势也难以改变估计钢价存在继续寻底的或许。而伴跟着钢价弱势下行，6月国内河北区域高炉检修数量增多，钢厂亏本起伏继续扩展，将倒逼其压低质料收购价格来寻求赢利空间，因而未来焦炭价格会继续承压。钢市逐步进入冷季，高炉检修原本便是会被钢厂提上日程的项目。所以钢厂对现在赢利倒挂的应对战略便是减产、检修，钢厂有检修，质料收购量势必会加以操控，无缝钢管购买力下降就会影响到铁矿石的需求量，
螺旋钢管产生的原因
螺旋钢管具有中空截面，很多用作运送流体的管道，如运送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。是一种经济截面钢材，广泛用于制作结构件和机械零件。那么为什么会呈现螺旋钢管呢?下面小编给我们介绍下。 ① 由于管坯的外表缺点或内部缺点所带来的。 ② 出产过程中发生的，如轧制工艺参数规划不正确，模具外表不光滑，光滑条件欠好，孔型规划及调整不合理。 ③管坯(钢管)在加热轧制，热处理
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