加气混凝土设备砌块成型机的选择

时间：2020-01-05

加气混凝土设备的主要生产还是加气砌块的成型，那么如何选择加气混凝土设备成型机呢？成型机决定着加气混凝土设备生产加气砖的成品率和销售力度，作为加气混凝土设备的**生产厂家，巩义泰祥机械为您剖析下关于加气混凝土设备砌块成型机的选择问题，希望对广大新老客户有着直观的帮助。砌块成型机成型方式主要有振动台振动成型（简称台振）和模箱振动成型（简称模振）两种。从振动成型原理看，台振与模振都是垂直振动，但传递激振力形式有所不同，台振是间接的，模振是直接的。
台振：一般是由电机通过皮带轮带动两根带有偏心块的轴，产生相向转动，水平方向的离心力互相抵消，垂直方向的离心力互相叠加，从而产生垂直定向振动。成型块数较少时，模箱下面可设一个振动“源”；成型块数较多时，模箱下面可设两个或多个振动“源”。振动“源”多时，由于电机起动快慢及速差等影响，振动不可能*同步。欧洲制造设备一般均采用台振，每次成型的块数较多，有的多达18块，但相对振动功率较小，一般每块砌块可分担的振动功率约为1～2．2 kW。
模振：主要有两种，一种是美国贝赛尔公司为代表的模振形式，即带有偏心块的传动轴直接安装在模箱两端，电机通过皮带轮带动传动轴旋转产生离心力，模箱两端的两个电机转动相反，产生的水平方向离心力互相抵消，而垂直方向的离心力互相叠加，从而产生垂直定向振动。由于电机直接带动模箱振动，所以模箱及其混凝土拌和物的振幅和频率与振动系统一致。但由于两台电机起动快慢及速差影响，模箱两端的振动也不可能*同步。该种振动形式的成型机每次成型的块数相对较少，目前较多的为6块，但振动功率较大，每块砌块分担的振动功率为5～6．2 kW。另外一种是美国哥伦比亚公司的模振形式，是靠装在成型机底架上的振动偏心轴，并通过连杆机构与模箱相连，使模箱产生垂直定向振动，该种振动形式的成型机每次生产的砌块也不多，振动功率也很大。
从模振与台振成型机振动功率可见，模振成型机每块砌块的振动功率约为台振的3～5倍。在振动质量一定的情况下，振动功率大，激振力大，振动加速度也大，所以模振成型机振动成形时间短，砌块密实度高。由此可见振动密实效果好坏的关键是振动加速度的大小，而不是振动本身。因此加大台振的振动功率，提高振动加速度，同样也可缩短振动成型时间，提高振动密实效果。混凝土振动密实成型还有一个参数叫振动延续时间，也就是说混凝土拌和物受振后需要一个互相填充密实的时间，因此过分加大激振力、提高振动加速度也不可能在瞬间使混凝土得以密实。目前模振成型机的振动加速度约为10~19 g，振动成型时间约为1~3 s；台振成型机的振动加速度约为5~8g，振动成型时间约为3~5 s。对于振动成型时间仅有1~2 s的模振成型机，再提高振动加速度意义不大。因此合理地确定振动加速度是很必要的，振动加速度太小，振动延续时间加长，振动不密实；振动加速度太大，将会造成振动功率的浪费，并需加强振动系统的结构。

关于砌块成型机振动频率问题，从加气混凝土设备振动工艺学看，强迫振动的频率如接近混凝土拌和物颗粒的固有频率时则产生共振，此时衰减较小，振幅可达较大。砌块混凝土拌和物的集料粒径为3~10 mm，理想振动频率为100~125 Hz，但对于砌块成型机来说都达不到，美国一般为46~47 Hz；欧洲个别成型机高达66~67Hz。这主要原因是考虑振动系统的寿命，振频太高，轴承寿命短，因此一般44~50 Hz即可满足砌块振动成型要求。振动变频从理论上看有一定意义，但从工程实践来看，特别是对于振动功率较大的模振成型机来说意义不大，因为实际振动成型时间仅1~2 s，在这么短时间内给混凝土拌和物施加不同的振动频率，密实效果不会有明显变化。

本文转自/xwdt/493.html

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