对利润追求的较大化及市场供求关系的改变,可以使少数水泥企业利令智昏地改变既定的质量管理体系,这着实是一个令混凝土技术人员困惑不已的现实难题。综上所述,水泥品质的现状已成为制约**混凝土产业化发展的严重瓶颈,从**混凝土产业化发展着言,水泥生产工艺中应取消掺加混合材,普通水泥应尽快退出历史舞台。允许在水泥生产中掺加混合材,即增加了水泥质量中的不确定因素,给混凝土质量控制带来不可逾越的质量盲点,对混凝土耐久性提高构成潜在威胁。
库区汇水面积由开始的1.6kmz到闭库时的0,5 kmz。经统计,到2004年2月份累计堆积尾矿砂9 150万m3,闭库时堆存尾砂将接近l亿I3,按照正常上游法筑坝的使用标准,只能服务到2004年3月份就已经达到服务终期,因此,2004年3月份开始,根据秦皇岛冶金设计研究总院提出的《首钢矿业公司大石河铁矿盂家冲尾矿库应急扩容方案》要求,精铁矿烘干机采用池填法放矿工艺进行了孟家冲尾矿库的挖潜,即由原来的直径100 mm放矿支管直接沿坝**向库内放矿,尾矿处理系统主要设备见表IO.3.2 - 30。
尾砂堆积坝外坡比l:5,库内沉积滩长度大于300 m,平均坡度2%以外,某预拌混凝土企业使用一水泥中转站(含配制)提供的PII52.5水泥,并用大掺量矿粉和粉煤灰配制泵送混凝土,因发生混凝土强度不合格,追溯后发现该批水泥28d强度仅53.7MPa,后经多方实,该水泥中转站在中转环节中,仍大量掺加矿粉和粉煤灰,且达到了普通水泥的掺加水平,但提供的水泥质保单上,28d强度均大于58MPa。
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铁精矿再磨前筛孔的调节很重要 精矿品位与回收率均难以提高。由于本次设计中,未有混合精矿再磨作业,但根据现场意见,留有今后改进流程增加设备的可能性。这种细筛由美国制造,国内用户使用反映效果好,较小筛孔为0.1 mm,作为铁精矿再磨前筛分分级或分级磁选均有利提高指标,用它代替以前的细筛,不仅**,占地面积小,易维
选择合理磨矿流程减少矿石泥化现象 目前浮选实践中常采用下列几种方法来减轻和防止矿泥的有害作用;减少和防止矿泥的生成,采用阶段磨矿浮选流程,及时分出合格粒子防止过粉碎。添加消除矿泥有害作用的药剂,如常用水玻璃、苏打,苛性钠及焦磷酸钠等。也可采用分段加药的方法.浮选给矿的脱泥,这是消除矿泥影响的根本办法,但需肪止有
中线法的下池尾矿库技术开始运转 经过多年的试验与改造,现生产工艺流程相对来说是比较合理,经济上实现双赢,适合现在井下的矿石性质。同时处理量比原设计增大35%—40%。其主要特点是干式磁滑轮预先抛弃废石,增加圆锥破碎机破碎工艺,利用闲置球磨机,调整自磨机的磨矿细度,增大处理量、采用双筒磁选机,反浮选进行降硫及降硅,提高精矿质量,尾矿综合回收。 &n
尾矿中丰富的材质比**石材还优越 河南红星机械有限公司对利用歪头山铁矿铁尾矿生产道路硅酸盐水泥进行了研究。研究表明,铁尾矿的化学成分和矿物组成基本符合道路水泥生产要求,用它作原料生产水泥,可改善生料易烧性,降低烧成温度。其铁尾矿中二氧化硅含量达70%以上,属高硅铁尾矿。该铁尾矿中不含有Pb、Hg、A