球墨铸铁管制造时的10大技术要求

时间：2018-08-29

1、球墨管的化学成分磷含量不应大于0.30%,硫含量不应大于0.10%.
2、连续铸铁管表面硬度应不大于HB210,金属型和砂型离心铸铁管表面硬度应不大于HB230.
3、气密性试验介质采用压缩空气.气密性试验压力应不低于0.3MPa(3kgf/mm2f).
4、组织铸铁管应为灰口铸铁,组织致密,易于切削、钻孔.
5、表面质量铸铁管内外表面不允许有冷隔、裂缝、错位等妨碍使用的明显缺陷,凡是使壁厚
6、减薄的各种局部缺陷,,其深度不得**过(2+0.05T)mm.征得需方同意,局部缺陷可以修补.但修补后的铸铁管必须按本标准重新进行水压试验和气密性试验.
7、承、插口密封工作面除符合上述要求外,还不得有连续的轴向沟纹和麻面.
8、承口法兰盘轮廓应清晰,允许有不影响使用的轻微缺陷.
9、涂覆管体内外表面应涂沥清质或其他防腐材料.若要求用水泥砂浆衬里或仙表面不涂

10、给水用铸铁管的涂料应不溶于水,不得使水产生臭和味,有害杂质含量应符合卫生要求。

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词条说明
球墨铸铁管制造时的10大技术要求
1、球墨管的化学成分磷含量不应大于0.30%,硫含量不应大于0.10%. 2、连续铸铁管表面硬度应不大于HB210,金属型和砂型离心铸铁管表面硬度应不大于HB230. 3、气密性试验介质采用压缩空气.气密性试验压力应不低于0.3MPa(3kgf/mm2f). 4、组织铸铁管应为灰口铸铁,组织致密,易于切
球墨铸铁管外防腐涂层的改变
传统的球墨铸铁管外喷涂沥青涂料，在贮存及施工期间，常常会出现涂层失光、粉化及磕碰脱落等现象。为了克服这些缺陷，近来一些球墨铸铁管厂采用了新的外防腐涂层：（1）采用铝粉沥青防腐涂层，通过在沥青中添加铝粉浆，使涂层具有更加优良的耐候性及耐腐蚀性，已用于出口的球墨铸铁管中；（2）采用高氯化聚乙烯树脂防腐涂料。该涂料具有优异的抗大气老化性及防腐性，且漆膜干燥快，涂层无轨道压痕，可适应铸铁管厂连续性自动化
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如何选择球墨铸铁管，山东格瑞告诉您方法任何的物品都只有在特定的环境或者说在*的环境中来使用，球墨铸铁管也是一样，并不是所有的地方它都可以适用，这就需要根据具体的环境和具体的要求来判断，看一看实际的环境是否适用这种管材，而不是盲目的使用管材，不考虑任何的后果，一定要听取相关专业人士的指导和建议，确定什么地方适合使用什么样的材料。一般来说，对于球墨铸铁管的选择和使用，就需要根据实际
污水用球墨铸铁管具有广泛的应用前景
近年来离心球墨铸铁管因其具有承受水压力高、具备抵抗外部荷载能力强、适应地质条件变化范围广、管材强度高、韧性好、柔性接口施工快捷方便、施工成本低等特点，在各类压力管道项目中应用较广，但主要应用在给水行业中，污水行业中则应用较少。污水用离心球墨铸铁管作为一种新型的排污管材，具有施工简洁、维修方便、使用周期长等优点，而且在国家对污水治理高度重视、污水管网新建和改造投资力度不断增大的背景下