电焊钢管的方法也被广泛地应用

时间：2016-01-31

同时，各种电焊钢管的方法也被广泛地应用。这些制造钢管的新式方法之特点是生产量大，并且可以保证产品有高的质量。

连续的对缝炉焊钢管轧机很快地就排挤了那种将加热的带钢从碗模中拉出以制造炉焊钢管的旧式的链式拉管设备。

在装设着旋转之导盘的斜轧机上可以得到管壁较薄并且表面良好的管子，这在用旧式方法生产管子时是不能得到的。

在每一个机架由单独马达带动，并且可以很好地调整轧辊所要求之转速的连续式轧管机上，可以得到质量良好的管子。

冷轧管机已经得到了广泛的应用。与冷拔的方法相比较，这种生产管子方法的很大的优越性决定了这一点，而冷拔时要有很大的损耗（锤扁了的端部切头）并且需要很多的中间工序（酸洗、退火、管端锤扁等）。冷轧管时每一道可以得到大的延伸，并且可以轧制小直径的高合金钢的薄壁钢管。而这样的钢管用冷拔的方法生产是很困难的，同时生产率也低。在冷轧机上还可以得到表面较为清澈而光滑的管子。由于这些优点，冷轧机就成了技术上的珍贵成就。

各种电焊管的方法均得到了很大的发展。电焊管已大量的生产。焊缝的强度并不低于焊缝以外其他任何地方之金属的强度。电焊管的强度很高，在很多情况下可以用来代替无缝管。

采用新式的制管设备并运用先进的生产方法，显著地影响到生产率的提高和质量的改善。管子的精整是在一些生产率高的管子及管接手切断机上和卓蒜机上进行。为了管子的车蒜而采用了板牙的或螺纹铣刀的机床。

词条
词条说明
磁力辊子和一个将带钢送到辊子上的摆动台
在旧的段备中，带钢用人工装入加热炉，而在新的设备上就有了机械化装料设备(图8)。装料机是一个小车，上面装有两个磁力辊子和一个将带钢送到辊子上的摆动台。装料机在轨道上以每分维60公尺的速度在炉后的装料口前移动可沿着炉底宽度停留在不同的位置。装料机由装在它上面的25马力，750转／分的电动机l借两对直齿轮2—3和4—5传动。 *二个电动机14为9马力750转／分，借助于直齿轮15，16和两对伞齿
炉焊搭缝钢管的设备
炉焊搭缝钢管的设备将炉中加热并卷成管状的管坯，用两辊式轧机和固定的心棒来轧制搭缝钢管的方法已经逐渐的不适用了。这种方法在苏联仅仅保留在一些尚保存着陈旧设备的工厂中。这样尺寸的无缝钢管则有更好的质量同时也比较便宜。炉焊搭缝钢管的过程如下：带钢在管坯加热炉中加热至900-1000摄氏度并在成型拉管机上将带钢卷成管状的管坯。所得到管坯再在焊接炉中加热到1300-1350摄氏度；然后在轧管机上轧制。
炉子的装料口用耐火材料砌成的盖子遮蔽着
炉子的装料口用耐火材料砌成的盖子遮蔽着，盖子紧贴着炉子的装料口。在盖子上有一个孔，带钢通过这个孔由炉子中拉出。为了移动装入炉中的带钢，在炉子的预热带中设置六个用水冷却的由耐热钢制造的辊子。辊子用2千瓦的直流电动机借链条传动。带钢移动的速度可按照在焊管机上焊接的速度进行调节。在具有两个活套的新式设备中，在预热带所设置的辊子由七根碳化的管子所代替。为了使管子磨损均匀定期的用手将管子反转。在炉子的加
管子生产技术有高度的发展
由于管子需要量的增长比其他轧制品更快，所以就要求管子生产技术有高度的发展。这从管子生产在整个轧制品中所估的比例就可以看出来。在苏联，钢管的生产量和轧制品产量的比例是这样的：1913年为3%，1929-1930年为5-6%，1931年为7.306，1939年为7.50/左右。较近，特别是在战后的发展时期中，管子的产量继续地增加着。由于沙俄时代的工业水平很低，钢管的需要量是不大的。当时所有的数量不