钢管的生产随着技术操作及其原理研究的发展而发展

时间：2016-02-02

作者：聊城市凯博钢管有限公司

存苏维埃政权的年代里，钢管的生产随着技术操作及其原理研究的发展而发展。轧管和精整理论基础的奠定，大大地促进了在生产上的成就，在许多情况下大大地**过了外国水平。

苏维埃学者和工程师们研究了生产操作的主要的理编，对科学作出了珍贵的贡献。制管研究所多次发表的，以相应的研究和工作实践为基础并被它们所证实了的理论著作，在许多情况下为迅速掌握许多新型钢管的生产、大大地增加产量和提高质量提供了条件。

在*冶金机械设计局A．M．柴利柯夫教授的**下，设计了高度机械化和自动化的设备：自动轧管机，螺旋焊管机等o

在设计新的更先进和更机械化的制管车间和工厂的工作中，居首要地位的是国立冶金工厂设计院。国立冶金工

厂设计院所设计的和在苏联所新建立的车间和工厂，其特点是在技术上考虑得很周密，钢管的生产过程具有高度的机械化和自动’化。

钢管的基本生产过程，如斜轧，周期轧制以及成型机的孔型设计等等都由苏联学者兀．T．依米里携年柯,A．巾．列邵奇基金，B．C．斯密尔诺夫等人作了深入的研究，并作了理论上的验证。

特别珍贵的研究和理论工作已被俄罗斯学者，岛克兰科学院通讯院士，技术科学博士兀．T．侬米里甥年柯教授完成了。特别是他的_斜轧和周期轧制原理”这本著作（作者死后出版的）十分充分地阐述了斜轧和周期轧制过程中的基本理论问题。

在制管工厂和科学研究院所进行的多次的实践和研究提供了制造各种新型钢管和提高制管车间劳动生产率的较大可能性。

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词条说明
喷管用以吹刷从炉子拉出的带钢的边缘
在炉子与焊管机之间装设两个喷管，用以吹刷从炉子拉出的带钢的边缘。压缩空气由能力为每分钟70立方公尺一下的、风压为1100公厘水柱的送风机送来。*三个喷管安置在一对成型立辊和*二对焊接辊之间。通至*三个喷管的空气压力为6公斤每平方公分。当转到生产新规格的钢管时，喷管也随着更换，喷管的大小须按照焊接的钢管尺寸来选择。制造每一种规格的钢管一组辊子时须要安装一组辊子。通常是由一对定型辊，一对焊接辊和四
斜轧的方法既能保证管子表面的质量又能保证尺寸准确
在具有圆盘形导板的斜轧机上斜轧的方法既能保证管子表面的质量又能保证尺寸准确：各个机架单独传动的连续式轧管机可以保证更好的结果。在这种轧管机上可以制造具有良好的内外表面和尺寸很准确的薄壁钢管（2公厘以下）。这种轧管机的制造很复杂，在更换孔型后的调整也很困难. 制造有色金属管，广泛用挤压的方法。采用这种方法时工具磨损得很快。不久以前，当选用了相当坚固的工具之后，这种挤压的方法也开始应用在钢管的生产
管壁的较小厚度不仅取决於制造的方法
每一种设备所能制造的管子的直径均有一定的范围。管壁的较小厚度不仅取决於制造的方法，蓝且主要地是取决於管子的直经。管子之很大厚度也是一样。管子直径越大则所得之管壁就越厚。管子的长度不仅取决於制造方法，也取决於它的尺寸。直径越大，与直径相比之壁厚越小则所能得的管子就长。管子长度也取决於管坯（钢锭）的尺寸，轧制条件以及金属的质量。斜轧的方法在各种不同尺寸的管子生产中得到了广泛的应用。钢坯在水压机上穿
连续的链子由电动机借齿输来转动
连续的链子由电动机借齿输来转动或者几个焊管机由一个共同的传动轴16传动，传动轴可用电动机或蒸汽机带动。图11即表示焊管机的传动装置和传动轴16的连接方式。主传动人字齿轮12及其相连接的离合接手的一半13活套在传动轴上。离合接手之另一半14装在滑键上可沿轴滑动，以便与焊管机的传动装置分离或连接。为了沿轴拨动这一半离合接手，而在接手上开有槽，槽中安一个可拨动联杆的叉子。用同一个电动机传动几个焊管