郑州CGM加固灌浆料

时间：2024-10-30

	河南特固嘉建筑加固无收缩灌浆料施工方法
1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。
2、CGM灌浆料的拌合
  （1）CGM灌浆料拌合时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显沁水的搅和料进行灌浆。
  （2）CGM灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用强制式机械搅拌方式。
  （3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证 40 分钟以内将拌合好的灌浆料用完。
  （4）冬期施工时，应采用不**过 60℃的热水拌合灌浆料，浆体的入模温度在 10℃以上。
  （5）现场使用时，严禁在 CGM 灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
 3、地脚螺栓锚固
  （1）地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm，垂直度偏差不得大于 5°，螺栓孔壁应粗糙。
  （2）成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。
  （3）将拌合好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。[[郑州高强无收缩灌浆料生产厂家]]
  （4）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
 4、设备基础二次灌浆
  （1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1 小时，清除积水。
  （2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右。模板**部标高应高出设备底座上表面 50mm。
  （3）较长设备或轨道基础的灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应**过 5m，大型设备灌浆必须采用压力灌浆设备，确保连续灌浆。施工方法
1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。
2、CGM灌浆料的拌合
  （1）CGM灌浆料拌合时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显沁水的搅和料进行灌浆。
  （2）CGM灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用强制式机械搅拌方式。
  （3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证 40 分钟以内将拌合好的灌浆料用完。
  （4）冬期施工时，应采用不**过 60℃的热水拌合灌浆料，浆体的入模温度在 10℃以上。
  （5）现场使用时，严禁在 CGM 灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
 3、地脚螺栓锚固
  （1）地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm，垂直度偏差不得大于 5°，螺栓孔壁应粗糙。
  （2）成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。
  （3）将拌合好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。郑州加固公司
  （4）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
 4、设备基础二次灌浆
  （1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1 小时，清除积水。
  （2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右。模板**部标高应高出设备底座上表面 50mm。
  （3）较长设备或轨道基础的灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应**过 5m，大型设备灌浆必须采用压力灌浆设备，确保连续灌浆。


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词条
词条说明
郑州CGM加固灌浆料
河南特固嘉建筑加固无收缩灌浆料施工方法 1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。 2、CGM灌浆料的拌合（1）CGM灌浆料拌合时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显沁水的搅和料进行灌浆。（2）CGM灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用强制式机械搅拌方式。
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市场现有加固技术方法：一、首先建筑物的结构，构件分为；原构件、重要构件、一般构件、二、其次常规性的加固方法，增大截面加固法、外包钢加固法、粘钢加固法，新增梁柱加固、粘贴碳纤维布。三、然后依据现场建筑物的质量检测，划分建筑物安全等级，设计师依据建筑物的程度，设计不同的施工方案。四、常规案例分析比如某办公楼建筑物年久失修，就设计的碳纤维加固施工方案。碳纤维布加固施工顺序(1)表面处理应达到三个目的:保
碳纤维加固施工顺序
碳纤维加固施工顺序(1)表面处理应达到三个目的:保证结构体与纤维布牢固粘结，对混凝土表面的老化部位进行除锈、去污、净化;用结构胶修补裂缝、补孔、调整高差、切掉尖角，确保碳纤维布粘接可靠的基层。(2)钢筋裸露部分应进行防锈处理。损坏严重的，应当采取补救措施。(3)裂缝修复。裂缝大于5mm时，采用高强水泥砂浆浇筑;如果裂缝宽度大于0.1mm且小于5mm，用**化学裂缝灌胶将裂缝浇平，主要是低压慢注，固
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. 对基础表面进行凿毛，凹凸表面高差应控制在2cm以上。表面应处理干净，不应有油污、浮灰和松动的混凝土等，座浆前1小时应浇水湿润基础表面，座浆开始时应清出表面积水。根据垫板尺寸和座浆高度制作梯形模体。 2. 浆料拌合时根据厂方提供的用水量范围采用人工或机械搅拌，必须均匀。 3. 当搅拌好的浆料能捏成团状时即可使用，将搅拌好的座浆料注入以就位的模体内，浇筑时应分层捣固，每层厚度宜控制在50mm左