大口径双面埋弧焊直缝钢管焊接工艺,这个焊药系统由一个漏斗装的焊药通过一个管道输送到要焊接的前面。*二个不同是不采用焊条,采用焊丝,因为焊丝可以连续送给;焊条,我们烧完一根焊条总得有一个焊条头就给扔了,而且操作得停下来,换焊条然后再焊。改成焊丝以后,用送焊丝的装置和焊丝盘,连续地送给焊丝,这种焊接方法是连续送进的焊丝,在可熔化的颗粒状的焊剂覆盖下引燃电弧,使焊丝、母材和焊剂的一部分熔化和蒸发构成一个空腔,电弧是在空腔里面稳定燃烧,所以把它称之为埋弧自动焊。电弧是埋在空腔里边的。 这种方法,一个优点是完全实现了自动化;*二个优点,它是在埋弧底下进行焊接,所以它的热交换和保护性能比较强,焊接出来的质量比较高;*三个优点,由于埋弧自动焊中电弧埋在焊药底下,所以它可以采用大电流,焊接效率比较高,较近我们国家正在进行的西气东输管道工程,管道是一种高强钢,这种管道在工厂里边先预制成一段,然后再拿到工地上,在野外焊接,这种管道在工厂制作的焊接的工艺就是采用埋弧焊,现在埋弧焊已经发展成为,有双丝埋弧焊,还有多丝埋弧焊,效率更进一步提高。工艺先进
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词条说明
双面埋弧焊螺旋钢管生产工艺,1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。(5)采用外控或内控辊式成型。(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,
双面埋弧焊螺旋钢管生产流程,(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。(5)采用外控或内控辊式成型。(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,
厚壁双面埋弧焊直缝钢管生产工艺,e. 预焊:使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;f. 内焊:采用纵列多丝埋弧焊(较多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;g. 外焊:采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接; h. 超声波检验Ⅰ:对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行合格的检查;i. X射线检查Ⅰ:对内外焊缝进行合格的射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏
弯头是水暖安装中常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接,用来改变管道的方向。 其他名称:90°弯头、直角弯、爱而弯、冲压弯头、压制弯头、机制弯头、焊接弯头等。 用途:连接两根公称通径相同或者不同的管子,使管路作90°、45°、180°及各种度数的转弯。 弯曲半径小于等于管径的1.5倍属于弯头,大于管径的1.5倍属于弯管.2用途编辑管道安装中常用的一种连接用管件,连接两根公称通径相同或者不同的
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