龙马钢管生产双面埋弧焊直缝钢管生产流程,a. 板探:用来制造大口径直缝埋弧焊钢管的钢板进入生产线后,首先进行全板超声波检验;b. 铣边:通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;c. 预弯边:利用预弯机进行板边预弯,使板边具有符合要求的曲率;d. 成型:在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压,压成"J"形,再将钢板的另一半同样弯曲,压成"C"形,最后形成开口的"O"形e. 预焊:使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;f. 内焊:采用纵列多丝埋弧焊(较多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;g. 外焊:采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接; h. 超声波检验Ⅰ:对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行合格的检查;i. X射线检查Ⅰ:对内外焊缝进行合格的射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度;j. 扩径:对直缝埋弧焊钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度,并改善钢管内应力的分布状态
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词条说明
大口径直缝钢管,根据GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定,钢管的内外表面应光滑,不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他深度**过壁厚下偏差的允许有深度不**过壁厚下偏差的其他局部缺陷存在。钢管应做机械性能试验、拉伸试验、弯曲试验、压扁试验、导向弯曲试验以及液压试验,并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力,试验压力为5.05Mpa,保持时间不小于5S,实验过
厚壁直缝钢管,把钢管外径和壁厚之比小于20的钢管称为厚壁直缝钢管。主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构管等。厚壁直缝钢管和薄壁直缝钢管的区别在于钢管壁的厚度,一般认为,壁厚/管径等于0.02是厚壁直缝钢管和薄壁直缝钢管分水岭,壁厚/管径小于0.02的是薄壁钢管,大于的是厚壁直缝钢管,在用途上来说,薄壁钢管多用于管道上。而厚壁直缝钢管多应用于空
自行设计的X80钢热煨弯制工艺研究表明:弯管钢的强度和韧性在很宽的工艺参数范围内均能满足技术要求。随热煨温度、冷却速度的增加,强度增加;但冲击韧性则存在合适的热煨温度和冷却速度;且随回火温度的升高,强度变化不大,但韧性却得到改善。该弯管钢的佳工艺:热煨温度为990℃,冷却速度为15℃/s;回火温度为600℃。 经焊接热循环后,弯管钢焊接热影响粗晶区的的韧性显著降低,但经热煨弯制处理后,低温冲击韧性
双面埋弧焊厚壁钢管的应用,用途编辑厚壁钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。作液体输送用:给水、排水。作气体输送用:煤气、蒸气、液化石油气。作结构用:作打桩管、作桥梁;码头、道路、建筑结构用管等。材质编辑国内常用材质为:10# 20mn 42crmo 36CrMo 40Cr 20Cr 15CrMo 12Cr1Mov Q235A,Q235B、0Cr13、1Cr
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