龙马钢管生产双面埋弧焊直缝钢管生产流程,a. 板探:用来制造大口径直缝埋弧焊钢管的钢板进入生产线后,首先进行全板超声波检验;b. 铣边:通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;c. 预弯边:利用预弯机进行板边预弯,使板边具有符合要求的曲率;d. 成型:在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压,压成"J"形,再将钢板的另一半同样弯曲,压成"C"形,最后形成开口的"O"形e. 预焊:使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;f. 内焊:采用纵列多丝埋弧焊(较多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;g. 外焊:采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接; h. 超声波检验Ⅰ:对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行合格的检查;i. X射线检查Ⅰ:对内外焊缝进行合格的射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度;j. 扩径:对直缝埋弧焊钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度,并改善钢管内应力的分布状态
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词条
词条说明
大口径直缝钢管焊接工艺,这个焊药系统由一个漏斗装的焊药通过一个管道输送到要焊接的前面。*二个不同是不采用焊条,采用焊丝,因为焊丝可以连续送给;焊条,我们烧完一根焊条总得有一个焊条头就给扔了,而且操作得停下来,换焊条然后再焊。改成焊丝以后,用送焊丝的装置和焊丝盘,连续地送给焊丝,这种焊接方法是连续送进的焊丝,在可熔化的颗粒状的焊剂覆盖下引燃电弧,使焊丝、母材和焊剂的一部分熔化和蒸发构成一个空腔,电弧
双面埋弧焊直缝钢管焊接原理,一个优点是完全实现了自动化;*二个优点,它是在埋弧底下进行焊接,所以它的热交换和保护性能比较强,焊接出来的质量比较高;*三个优点,由于埋弧自动焊中电弧埋在焊药底下,所以它可以采用大电流,焊接效率比较高,较近我们国家正在进行的西气东输管道工程。 4、改成焊丝以后,用送焊丝的装置和焊丝盘,连续地送给焊丝,这种焊接方法是连续送进的焊丝,在可熔化的颗粒状的焊剂覆盖下引燃电弧,
L245 GB/T9711-2011双面埋弧焊螺旋钢管大量库存
龙马钢管双面埋弧焊螺旋钢管生产工艺(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。(5)采用外控或内控辊式成型。(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,
双面埋弧焊(LSAW-Longitudinal Submerged Arc Welded)是在1940年发明的一种新的焊接方法,它和前面的手工焊相同的地方是它还是采用渣保护,但是这个渣不是焊条的药皮。双面埋弧焊直缝和手工焊相同的地方是它还是采用渣保护,但是这个渣不是焊条的药皮,是专门熔炼出来的焊药。这个焊药系统由一个漏斗装的焊药通过一个管道输送到要焊接的前面。 *二个不同是不采用焊条,采用焊丝,
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