龙马钢管生产双面埋弧焊直缝钢管生产流程,a. 板探:用来制造大口径直缝埋弧焊钢管的钢板进入生产线后,首先进行全板超声波检验;b. 铣边:通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;c. 预弯边:利用预弯机进行板边预弯,使板边具有符合要求的曲率;d. 成型:在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压,压成"J"形,再将钢板的另一半同样弯曲,压成"C"形,最后形成开口的"O"形e. 预焊:使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;f. 内焊:采用纵列多丝埋弧焊(较多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;g. 外焊:采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接; h. 超声波检验Ⅰ:对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行合格的检查;i. X射线检查Ⅰ:对内外焊缝进行合格的射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度;j. 扩径:对直缝埋弧焊钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度,并改善钢管内应力的分布状态
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词条说明
厚壁直缝焊管的生产效率高,成本相对较低,是当前市场上普遍使用的钢管产品之一。埋弧焊直缝钢管的英文简称为lsaw,高频焊的称之为erw,产品出厂前要进行水压、弯曲、压扁等实验,产品的长度主要根据客户的要求进行制作。产品的口径和壁厚一般是下差。国内主要的执行标准为GB9711,GB3091国际上普遍采用API标准。主要的材质有Q195、Q215A、Q235A钢、Q235B和x系列的管线钢。埋弧焊直缝钢
双面埋弧焊螺旋钢管生产工艺,1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。(5)采用外控或内控辊式成型。(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,
双面埋弧焊厚壁直缝钢管扩径是一种利用液压或机械方式从钢管内壁加力使钢管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺。机械方式比液压方式,设备简单且效率更高,在世界上先进的几条大口径直缝钢管制管线扩径工序都被采用,其工艺为: 机械扩径利用扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩张,使管坯沿长度方向以步进方式,分段实现全管长塑性变形的过程。分为5个阶段 1、初步整圆阶段。扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁,此时
f. 内焊:采用纵列多丝埋弧焊(较多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;g. 外焊:采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接; h. 超声波检验Ⅰ:对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查;i. X射线检查Ⅰ:对内外焊缝进行的射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度;j. 扩径:对直缝埋弧焊钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度,并改善钢管内应力的分布状态;k. 水压试验:在水压
公司名: 河北龙马钢管制造股份有限公司
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