龙马钢管生产双面埋弧焊直缝钢管生产流程,a. 板探:用来制造大口径直缝埋弧焊钢管的钢板进入生产线后,首先进行全板超声波检验;b. 铣边:通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;c. 预弯边:利用预弯机进行板边预弯,使板边具有符合要求的曲率;d. 成型:在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压,压成"J"形,再将钢板的另一半同样弯曲,压成"C"形,最后形成开口的"O"形e. 预焊:使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;f. 内焊:采用纵列多丝埋弧焊(较多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;g. 外焊:采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接; h. 超声波检验Ⅰ:对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行合格的检查;i. X射线检查Ⅰ:对内外焊缝进行合格的射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度;j. 扩径:对直缝埋弧焊钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度,并改善钢管内应力的分布状态
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词条
词条说明
双面埋弧焊螺旋钢管生产流程,(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。(5)采用外控或内控辊式成型。(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,
大口径直缝钢管,根据GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定,钢管的内外表面应光滑,不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他深度**过壁厚下偏差的允许有深度不**过壁厚下偏差的其他局部缺陷存在。钢管应做机械性能试验、拉伸试验、弯曲试验、压扁试验、导向弯曲试验以及液压试验,并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力,试验压力为5.05Mpa,保持时间不小于5S,实验过
1、首先将接头定位。 2、安装密封环,密封套内部与套节锥孔中。 3、安装卡套,在卡套内部与套节锥面接触部位涂润滑脂便于安装。 4、安装螺栓及球面螺母,需要在球面和螺纹上涂润滑脂以便安装。 5、拧紧螺母必须按对角顺序的方式逐步均匀拧紧并保证卡套有对称的位置。 6、应使用扭矩扳手按照产品说明书中的要求的扭矩拧紧螺母。 7、安装完成后两接头的端面与密封环的筋应紧密接触不能有间隙。 压法兰主要应用在管道
管件执行标准之中石油标准: 标准号 描述 SY/T0510-1998 钢制对焊管件 SY/T5257-2004 钢制弯管 02S403 钢制管件国家建筑标准 船用标准 GB/T10752-1995船用钢管对焊接头 CB/T3590-94 铝黄铜弯头日本标准 标准号 描述 JIS B2311 通用钢制对焊管件 JIS B2312 钢制对焊管件 JIS B2313钢板制对焊管件 JIS B2316
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