在带竖式预热器的回转窑上,对活性石灰产品造成烧成时间不长的原因一般有如下几点:
石灰原料在烧成前,经过了充分的预热准备。窑体长度、火焰长度、烧成带长度之间决定的特定关系。活性石灰的产品性质所决定的“快烧急冷”的特性需要。
当被烧成的石灰从离开了火焰或火焰的辐射区域开始,它便开始进入到了冷却阶段。也就是说,在回转窑的煅烧系统内,对实际意义上冷却阶段的区域划分,应该是指火焰高温对物料辐射终了时的位置。即物料移动到了烧嘴的下方时。这时,石灰颗粒的换热方式已经从吸热变成了散热。
高热的石灰颗粒进入冷却器后,在二次风的穿透作用下进行散热换热转换,被强制冷却至100℃以下。而散出的热量加热了二次风(助燃空气),入窑后,有利于帮助燃料燃烧。
石灰熟料在冷却器内的冷却过程一般在40分钟左右完成,其主要目的在于实现活性石灰“急冷”的特性要求。
总之,在带竖式预热器和竖式冷却器的回转窑的煅烧系统中,预热、煅烧(烧成)、冷却三者之间的关系始终是处在相互影响、相互制约又相互依赖中进行的。物料在预热器内被预热的同时,要求有25%左右的分解率,这是完成煅烧的基础。物料在回转窑内通过良好的煅烧环境煅烧出质量**的石灰产品,是产出合格产的手段。而物料在冷却器内完成了急冷降温,实现了产出产品的目的。
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竖式预热器的外形特征一般有圆筒型、正方型、多边型。外壳为金属材料制成,内部衬有各种耐火砖或其他耐火材料。与器内中心之间筑有物料停留的环形料室,器内中心设有较大的气流流动空间室,底部设有一个由耐火材料砌成的通向加料室的空心圆筒,原料经过预热器**部的贮料仓,被均匀地分布到器内的环形通道内。 从回转窑尾部来的热烟气,在排烟机抽力的作用下,由竖式预热器底部的空心圆筒进入预热器。与堆积在环形截面内的原料(
活性石灰质量要求 粒度:针对活性石灰的粒度要求,对回转窑的煅烧过程而言,是为了**在稳定的温度环境下,避免因石灰石颗粒大小不均,级差过大,受热不均而产生欠烧或过烧。防止石灰石在容器内堆积停留的过程中因粒度不均而产生透气程度不均或导致气流行走不畅。 对转炉炼钢而言,对活性石灰的粒度要求,是为了**在有时间要求的炼钢过程中的造渣速度和效果。如果石灰的粒度过大,会导致石灰颗粒与钢水的反应时间被加长,使
圆锥破碎机相比其他类型的石头破碎机,价格更高,性能更加先进,但同样的,操作维护也会复杂一些。圆锥破在砂石场、石料场生产中有着**的作用,企业都希望能够买到一台性能优越的碎机,除了**还要质量好**。但是有时候机器出现故障并不是因为机器本身所造成的,这与平时操作人员的使用有关。日常生产中注意圆锥破碎机的维护,能够有效延长圆锥破碎机的使用寿命,大大降低企业生产成本。 圆锥破碎机的维护主要是操作
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