三布五油环氧煤沥青防腐钢管施工涂刷窍门,环氧煤沥青防腐钢管“面、布、面”为连续涂敷面漆、玻璃布、面漆的简写,也可用一层浸满面漆的玻璃布代替。
环氧煤沥青防腐钢管一般情况选用普通级防腐,如:地沟管道、保温管道、贮罐内外壁、异形金属构件、混凝土表面等;对直接埋地管道,应选用加强级;对腐蚀环境恶劣或维修困难的场合,应选用特加强防腐,如:穿越管道、水下管道、贮罐底部等。
在底漆表干后、固化前涂一道面漆,面漆实干后、固化前涂后一道面漆,如间隔太长,前道漆已完全固化,应用砂纸或轻度喷砂适当打毛后再涂后一道漆。
每天工作结束后,可用我公司配套供应的稀释剂清洗涂刷工具,稀释剂用后滤去杂物,仍可再次使用,但必须密闭存放。
环氧煤沥青防腐钢管检漏和补漏。防腐层缠后静置自干,至少8h内保持不淋雨、不泡水,10℃以上养护7~10天方可投入使用,10℃以下应适当延长。防腐层实干后,用电火花检漏仪,按国标GB 50268-97所规定的检漏电压(即:对普通级用2.0kV;对加强级用3.0kV;对特加强级用5.0kV)检查因涂漆不均匀或漏涂而形成的少量针孔,并对出现针孔处涂面漆补漏
一.底漆和缠玻璃纤维前的面漆
1. 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
2.钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置,预留长度约为150mm ,以免焊接时难以清根,影响焊接质量。
3. 对于钢材表面坑尘程度较大(>2mm 以上),尚应拌制腻子将其补平。
4. 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15 ~30min ,并在4 小时内用完。
5. 底漆表干后固化前涂刷一道面漆,面漆实干后固化前涂刷二道面漆。施工时,往往在工序流程上是连续的,因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间,保证涂装间隔在小和大涂装间隔之间。现场施工时,要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
6. 如果油漆复涂间隔太长,则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
7. 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆,因此,应同时注意粉尘对涂漆的影响,涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。
8.环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
9. 油漆作业施工用具应干净,使用过程中的清理和用完后处理应适当。
10. 涂刷时,层间纵横交错,每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求,漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中,应保持周围环境清洁,防止漆膜表面受污。
二.缠绕玻璃纤维
1.玻璃纤维的缠绕应在二道面漆涂刷后立即进行。按要求缠绕3层玻璃纤维。
2. 缠绕玻璃纤维时要求压边时搭边15 ~25mm ,接头处搭头100 ~150mm 。
3. 缠布时如果出现鼓泡,应用小刀将其割破,然后挤出泡内空气,抹平表面。
4. 整个玻璃纤维的缠绕应表面均匀平整。
三. 面漆涂刷 环氧煤沥青防腐钢管
1.玻璃纤维缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。
2.面漆涂刷时一定要保证涂层满布,不允许出现漏涂、针孔现象。
3.涂层就保证将玻璃纤维完全覆盖浸透。
四.干燥与保养
防腐完成后让其静置自行干燥,至少保持8h 不能移动,使其不受淋雨、泡水,实干后方可运输。
五.防腐层的补伤和补口
在运输和安装过程中可能会出现防腐层的损伤,安装完成并验收合格后,还需要对防腐层进行补口补伤。
1. 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈,其除锈等级要达到St3 级以上。
2. 补口补伤部位因其量小复杂,操作不便,检查人员易于疏忽,施工人员尤其要注意自觉保证质量。
3.防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式,接口处须搭接。搭接至少保持在50mm 以上。
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