防腐钢管内环氧粉末固化特性及生产速度

时间：2020-01-05

　内环氧粉末外3PE防腐钢管在生产过程中,如果提高生产速度,则钢管的直线行进速度提高,环氧粉末的固化时间就相应缩短,此时必须根据所用环氧粉末生产厂家或试验所测试的固化曲线确定钢管的加热温度。通常情况下,生产速度越高,钢管的加热温度应越高, 　

　这样才能达到较佳的固化效果。另外,可通过增大环氧粉末固化段距离来达到满意的固化率,这需要对作业线进行布局调整。一般情况下,在现场为保证胶粘剂合理使用,钢管只加热至190℃左右,那么随着固化温度降低,固化时间也相应增长,也就限制生产速度不宜过快。　　

在目前的钢管防腐生产过程中,由于管线施工现场对防腐管数量需求的增加,往往要以大幅度提高防腐生产速度来应对。一般情况下,生产操作人员往往是通过提高挤出机的挤出量和喷粉枪压力或增加喷粉枪数量来保证各个涂层的厚度,在固化段长度不变的情况下忽视了环氧粉末较佳固化条件。这样生产出的防腐管在放置初期无明显的问题,但经过一段时间后就会有管端涂层翘起现象,而且多数表现为管端环氧粉末涂层剥离,较严重时可占防腐管总数量的70%。这种现象在湿度相对较大的环境下表现尤为严重。而且统计表明,出现剥离现象的防腐管,占比例大的为生产速度大幅度提高后所生产的防腐管。　

　环氧粉末涂层在固化后与钢管表面是通过化学键连结的,其抗剥离性能很强。它又和其他两种涂层形成复合防腐层,在露天放置时不会出现其他类型的腐蚀。如果底层出现剥离,则说明环氧粉末固化率较低。

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