焊管的埋弧焊（jcoe）中的铣边工艺介绍

时间：2018-01-18作者：沧州鑫众森钢管有限公司浏览：4

焊管的埋弧焊（jcoe）中的铣边工艺介绍

埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。

 




 

河北沧州鑫众森钢管有限公司专业生产大口径直缝钢管。我公司坐落于环渤海商业圈的河北省沧州市，是华北地区专业的管材供应商之一。公司周边交通方便、钢厂林立，有着较好的钢管管件生产经营优势。公司总占地面积为39.6万平方米，其中建筑面积36000平方米，现有职工328名，其中职称58名。公司先后引进美国先进的林肯大口径直缝钢管自动焊设备，专业生产大口径直缝钢管生产线4条，先进的德国钢管生产设备，具有科技含量高，工艺技术先进等特点。热扩生产线两套、高频焊生产线一套、缩径生产线一套先进的自动化焊接设备及检测设备，能够给全国客户提供特殊规格的非标圆管（无缝、直缝）、直缝钢管、钳压式声测管、疏浚钢管，瓦斯用钢管，泵管等产品。具有产品精度高、交货快、规格特殊产品也可定做加工的特点。

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当焊丝确定以后（通常取决于所焊的钢种），配套用的焊剂则成为关键材料，它直接影响焊缝金属的力学性能（特别是塑性及低温韧性）、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝：焊剂=1.1～1.6，视焊接接头类型、所用焊剂种类、焊接规范参数而定。与熔炼焊剂相比，烧结焊剂用量较为节省，约可少用20%左右

焊管的埋弧自动焊的主要优点是：

1.生产率高 埋弧焊的焊丝伸出长度（从导电嘴末端到电弧端部的焊丝长度）远较手工电弧焊的焊条短，一般在50mm左右，而且是光焊丝，不会因提高电流而造成焊条药皮发红问题，即可使用较大的电流（比手工焊大5－10倍），因此，熔深大，生产率较高。对于20mm以下的对接焊可以不开坡口，不留间隙，这就减少了填充金属的数量。

2.焊缝质量高 对焊接熔池保护较完善，焊缝金属中杂质较少，只要焊接工艺选择恰当，较易获得稳定高质量的焊缝。

3.劳动条件好 除了减轻手工操作的劳动强度外，电弧弧光埋在焊剂层下，没有弧光辐射，劳动条件较好。 埋弧自动焊至今仍然是工业生产中较常用的一种焊接方法。适于批量较大，较厚较长的直线及较大直径的环形焊管焊缝的焊接。广泛应用于化工容器、锅炉、造船、桥梁等金属结构的制造。

铣边是焊管生产的弟一步，先把钢板的毛边用气割割平，在用铣边机把钢板的两边打成V字形破口，

铣边的作用：把钢板打成V字形坡口好在焊接时接触面比较大，让焊接比较*更牢固。

 





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