木材对整木定制品质有何影响？

时间：2018-05-29

作为家居行业*门类的整木定制已有十多年的发展史了，但其仍处于新兴产业，因此，整木定制家居凭借其整体化、健康化、安全化、舒适化、美观化、个性化在努力地发展着。

整木定制中木材是关键，所以选择稳定材料十分重要。目前市场上常见的材料有红橡木、白橡木、樱桃木、黑胡桃木。

木材对整木定制品质有何影响？

红橡木

红橡木的机械加工性能良好，色泽饱满；同时红橡北部材板面较小，单片的宽度较窄因此加工出材率较低。

红橡木

红橡木的纹理通常垂直，其本身具有鲜明的山形木纹，纹理美观大方，质感非常好。

红橡木的纹理通常垂直

红橡木的机械加工性能良好

白橡木

白橡木拥有良好的触感；质地坚实，较能抵抗磨损但却易变性；可与金属、玻璃等和谐结合，但木材加工难度大。

白橡木

其木纹清晰，色泽淡雅纹理美观，可用来加工原木色或做各种染色的木制品及家具。

白橡木拥有良好的触感；质地坚实

其木纹清晰，色泽淡雅纹理美观

樱桃木

樱桃木因其相对比较稳定，所以不易变形，涂装效果好。但新做的木质较粗糙。

樱桃木

其适合搭配典雅高贵的木材，合理使用可营造高贵气派的感觉。

樱桃木因其相对比较稳定

其适合搭配典雅高贵的木材

黑胡桃木

黑胡桃木呈浅黑褐色带紫色，在西方也是比较奢侈的木材。

黑胡桃木

黑胡桃木木纹精巧别致，不易开裂，其心材防腐能力强，但抗压抗弯曲能力一般。

黑胡桃木呈浅黑褐色带紫色

黑胡桃木木纹精巧别致

木材作为整木定制家具的核心材料，若出现开裂、黄变、蓝变、腐朽等问题，家具产品在外观和品质上就会大打折扣！

木材作为整木定制家具的核心材料

下面，中木商网小编就给读者分析一下木材常见的缺陷的原因以及解决措施来供大家参考，说不定什么时候就用得上了呢！

木材黄变

木材黄变是指实木家具表面的油漆在长期的使用和氧化后会渐渐的褪色、变黄。常见的原因有：木材吐黄、漆膜黄变。

木材吐黄：

1、木材含单宁酸过多，前期处理不好；

2、未选用底材封闭剂；

3、封闭后砂光过度，封闭底漆被砂穿；

木材黄变

漆膜黄变：

1、漆膜长期受到日光照射；

2、油漆产品耐黄变性能差。

漆膜黄变：

解决方案：

1、避免阳光的直射；

2、将清洁蜡倒在海绵或是软布上，慢慢擦拭泛黄的家具（一个月只需一次）；

3、选用柔软质地的布头蘸上牙膏轻轻地擦家具（擦拭不**过三次）。

解决方案：

木材开裂

木材开裂

木材开裂在我们的日常生活中常常可以见到，这里就不赘述了。常见的原因有：

1、实木含水率问题：把新鲜的材料放进专业的烘房，保持一定的湿度和温度，进行烘干脱水。在脱水过程中，有可能会产生变形和开裂；

2、天气所致：地理位置的差异导致气候天气不同，对实木家具的含水率要求也不同，家具的含水率会比实际空气平均含水率低一至二个百分点。

3、使用不当：用过于湿润的毛巾擦拭灰尘以及随意挪动家具；

4、运输受损：运输途中的磕磕碰碰，外加气候的原因。

木材开裂在我们的日常生活中常常可以见到，这里就不赘述了。常见的原因有：

解决方案：

1、烘干之后要长期保持木材的稳定性；

2、建成碎屑的旧书报、适量明矾、清水一起煮成糊状，小心嵌入裂缝中，静待凝固；

3、白胶水+木屑搅拌均匀，嵌入缝隙，一天一夜之后用砂纸磨光；4、将空气湿度调节在较佳的湿度，防止家具开裂。

木材蓝变

蓝变是木材边材变色的一种总称。除变为蓝色外，还包括其他颜色的变化。是指木材因含水率、碳水化合物（淀粉和单糖）等含量**量，使得可可球二孢菌在木材管胞或导管*量繁殖，变色菌侵入木材内部，蓝变真菌菌丝分泌出着色物将胞壁染色，促使木材蓝变的现象。

木材蓝变

产生蓝变的主要原因有哪些呢？

1、水分：当木材含水率**20％时，变色真菌等微生物才能繁殖、生长；

2、营养物质（养料）：木材中的碳水化合物，以及微量物质（无机盐、氨化合物等）也是真菌生长所必需的；

3、空气：当空气中的氧气含量达到1％时，真菌就能生长；

4、温度：木材微生物在一定的温度范围内才能生长，并有其较适宜的生长温度、较高生长温度和较低生长温度。

解决措施：

1、采伐后的原木应尽快锯解加工，以减少生物因子侵害原木端头（新鲜表面）的可能性；

2、加工后的木材应尽快干燥，将木材的含水率降低至20％以下；

3、及时用防变色药剂处理木材（原木、锯材）。

产生蓝变的主要原因有哪些呢？

木材腐朽

木材腐朽是指木材受到木腐菌侵入，从而使木材逐渐改变了原有的结构和颜色。

木材腐朽常呈现龟裂状、纤维状、筛孔状等，这样一来木材便失去了应有的使用价值。

木材腐朽

导致木材腐朽的罪魁祸首是木材腐朽菌，而其繁殖的因素有空气、水分、温度。

目前木材防腐处理有以下几种：

1、高压浸渍罐处理方法：具体采用满细胞法（贝塞法、真空/压力法），其工艺流程为真空→浸渍→加压→排液→真空。

2、化学药剂防腐：水溶性防腐剂主要有：铜铬砷(CCA)、铜铬硼(CCB)、氟铬酚砷(FCAP)、氨溶砷酸铜(ACA)、酸性铬酸铜(ACC)等。

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