螺旋钢管制造技术的蕞新进展

时间：2018-07-03

　　开发了可以高质量化、高速化进行定位焊接的焊接技术、焊接装置及焊接材料，从间歇定位转向连续定位，有定位线从二条集约到一条的钢管轧机，这样有助于篙效率操作和省力化。UOE钢管内外面用一道SAW制造，为了提高生产率实现多电极化，内面焊接3-4个电极；外面焊接4个电极是主流。坡口加工中厚壁钢管可以篙效率切削，两台UOE钢管轧机从刨边式变为铣边式。在高强度钢管和厚壁钢管制造中，C形压力机对提高椭圆度起到重要作用。日本国内也有增强C形压力机能力的轧机。

　　U、O形压力机的方式和能力没有变化，新日铁君津厂进行高强度钢管制造工程改造，进一步提高了成形精度和椭圆度。也有运用FEA优化高强度钢管和**厚壁钢管成形条件的报告。也有为了预测压溃压力，为了预测制管后的力学性能、残余应力和形状，运用FEA的例子。U形压力机的滑块式和侧气缸式比较，侧气缸式的成形范围大，无论是厚壁还是薄壁的成形能力都良好。连杆式处于这些之间。

　　即使是相同的设备，由于各电极的电流配备、焊剂的改良，提高了焊接速度，于是减少了焊接线的数量。此外，还实施自动化节省了人力。为制造高强度钢管和**厚壁钢管，要求扩管工序有强力的扩管器，也有引进高能力扩管器的轧机。

　　螺旋管的焊管焊接位置必然是上坡焊或下坡焊接，所以，存在焊道形成控制难的问题。与1986年相比，各公司通过多电极化和调整焊接条件，提高了到倾斜焊接的极限实力。一部分先用ERW焊，然后用SAW焊的工艺已工业化，实现了蕞高5m/min的焊接速度。

　　开发了可以高质量化、高速化进行定位焊接的焊接技术、焊接装置及焊接材料，从间歇定位转向连续定位，有定位线从二条集约到一条的钢管轧机，这样有助于篙效率操作和省力化。UOE钢管内外面用一道SAW制造，为了提高生产率实现多电极化，内面焊接3-4个电极；外面焊接4个电极是主流。

在建筑用途中，采用UOE和压力机弯曲法的钢管作为建筑结构件的柱使用，特别是在螺旋管钢管中填充混凝土的方法有望提高构件强度和变形性能的CFT结构的运用已经普及。在土木建筑用途中，采用提高与混凝土粘附性能的网纹热轧带卷的螺旋焊管和钢管内外面加工成突起物的螺旋焊管被用于基础桩和桥墩。其间，螺旋焊管的制造技术是以低成本为目的的省力化技术和焊接速度高速化而发展起来的，提高了生产率。考虑到其他环境负荷，开发了具有低排土、低噪音、低震动特征的旋转压入钢管桩，并开始实际应用。

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直缝钢管的摇摆焊接技术应注意的几点
直缝钢管的摇摆焊接技术应注意的几点直缝钢管的摇摆焊接中焊接电流比传统焊接方式稍大;其次直缝钢管的摇摆焊接中钨极伸长度根据管壁厚来确定，通常为4-5mm;亚气流量比传统焊接方式稍大，约为8-10l/min;最后是直缝钢管的摇摆焊接中摆动幅度为熔合两边坡口钝边的2mm处;左右手灵活配合、摇摆均匀、送丝均匀。直缝钢管的摇摆焊接技术一般用于厚壁直缝钢管的焊接。摇摆法直缝钢管的焊接的技术参数与传统的直线
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