地面空鼓发生的原因:
1)、垫层质量差,混凝土强度过低,影响面层与垫层的粘结,容易使地面出现空鼓;
2)、地面面层施工前,垫层的施工控制不到位;
3)、垫层(或基层)处理不当,垫层不平整:表面的浮土、灰尘、杂物等都会直接影响垫层的平整度,容易造成空鼓现象;
4)、水泥浆刷得过早。进行面层施工时水泥浆已风干硬化,因而强度很低,不但无法粘结,反而会成为隔离层面造成空鼓;
5)、原材料的质量好坏也是影响面层空鼓的因素。
一、地面空鼓采用环氧灌浆树脂胶施工工艺
1、工艺流程及操作要点:
施工准备→检查空鼓范围→确定钻孔位置→钻孔施工→清理灰尘→埋注浆咀→灌浆处理施工→检查灌浆密实度→拔除灌浆嘴→孔洞修补→表面养护
(1)、确认需要处理的空鼓部位。
(2)、空鼓位置钻空,表面清理,埋注浆咀。
(3)、注浆咀布好后实施注浆:根据空鼓部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。
(4)、灌浆树脂配好后倒入注浆机容器内。
用高压灌浆机将A、B灌浆树脂灌入空鼓位置,证明灌注饱满随即关闭阀门。注浆时要防止注浆液从别的孔外溢浆,造成浪费。确认注浆完成,卸除机具。
(5)、采用环氧砂浆进行孔洞修补。
(6)、48小时后树脂初凝;干燥养护7天后可正常使用。
注:修复后的裂缝部位整体性、强度、抗冲、耐磨性能增强。不空鼓、不开裂、不起尘。缺点:修复后的部位与原来地面色差不明显。
2、灌浆质量检验方法:敲击检测。
3、质量要求:
现场使用的灌浆树脂符合技术性能指标。已经灌浆处理的空鼓部位将不再出现空鼓情况,保证混凝土的整体性、耐久性。
钻孔灌浆法且施工工序简单而被普遍采用。浆液在灌浆压力下可以畅通地充填到裂缝与空鼓部位,提高了灌浆质量,加强了补强能力。
4、浆液配制及灌浆
(1)、浆液配置应按照材料的使用配制方法进行。浆液一次配备数量,需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。
(2)、灌浆根据裂缝空鼓区域大小,可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆,在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。
(3)、灌浆时压力应逐渐升高,防止骤然加压,达到规定压力后,保持
压力稳定,以满足灌浆要求,待下一个排气孔出浆时立即停止对灌浆泵的压力。
(4)、待缝内浆液达到初凝而不外流时,可拆下灌浆嘴,再用环氧树脂胶泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。
(5)、灌浆结束后应检查补果和质量,发现缺陷应及时补救,确保工程质量。
词条
词条说明
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