防腐胶泥

时间：2018-09-03作者：北京瑞晟特建材有限公司浏览：316

防 腐 胶 泥

一、产品特点 该产品以环氧树脂、呋喃树脂、增塑剂、云母粉等**材料为主和无机耐酸碱骨料组成的双组份胶体。具有粘结力强，耐酸碱度高，耐候性好等优点。 二、产品技术性能 性能名称 实验条件 测试结果 干燥性 温度 20 ± 2 ℃ 表干 2 h 粘结强度 MPa ≥ 2.64 3.54 挥发性 80 ℃ 5h, ＜ 1.7% 低温柔性 -20 ℃ 5h弯曲 涂膜状况正常 耐酸性 98% 硫酸溶液浸泡 15d 涂膜状况正常 耐碱性 饱和氢氧化钠水溶液 15d 涂膜状况正常 粘结性 十字交叉法 2 ㎏ /cm 2 不透水性 静水压法 无渗水现象 三、产品使用范围     1 、化工车间、化验室、酸碱池防腐处理及修补。     2 、在强碱环境中耐酸砖的粘贴及勾缝。 四、产品使用方法     1 、对基层的要求     基层应无松动现象，表面要求平整，不得有气鼓，尖角，凹坑，剥落现象。充分干燥，其含水率不得大于 9% 。基层要求清洁无油污。     2 、对胶泥操作的要求     （1）配胶的器皿必须干燥，清洁。     （2）按比例将甲料、乙料混合搅拌均匀，方可使用（常温下的甲：乙 =4 ： 1 随温度变化可调整配合比）。 （3）若要加强保护，需粘贴耐酸砖。     3、用修补胶泥修补混凝土压力管的方法： 将受到不同损坏管衬分类，并将待修面朝上，剔除砼疏松部位，铲除空鼓外皮露出钢丝，用钢丝刷刷毛，刷净，并清除油污，保持洁净粗糙。如有水分潮湿，等晒干或电吹风机烤干后再进行修补。用于修补潮点冒汗，工作面微小凹坑及纵向喷水。防腐胶泥用于蜂窝麻面、缺角掉边、保护层脱皮、空鼓和裂纹、止胶台损坏。用于管面流淌、喷水、工作面凹坑及纵向喷水。经修补的管材常温下经 2～4小时固化，12～24小时可转入下道工序，或投入通水运行。若修补处形状与原管材略有不同，还需用锉刀或砂纸修整、打磨。 五、防腐涂料加强层作法     一般采用一布二胶、二布三胶或三布四胶。做法：先在基层上划好布幅控制线，再从低向高按划线范围胶料。按刮平、铺步、压实、表面刮胶料、刮板收齐边沿的次序进行。纤维布铺贴在胶料上要平直，不得翘边，铺贴*二次时要求上下两层错缝铺贴，相邻两幅搭线宽度 50 ～ 100 ㎜。一布二胶厚度（ 1.2 ～ 1.3 ）㎜二布三胶（ 1.3 ～ 1.4 ）㎜三布四胶（ 1.4 ～ 2.0 ）㎜。每层用胶量为 0.8 ㎏ / ㎡。加入玻璃丝布可提高强度，增加韧性。 六、粘贴耐酸砖作法     1、先将胶料均匀涂抹在耐酸砖的背面。耐酸砖厚度为 3 ㎜用胶量为 1.5 ㎏ / ㎡，耐酸砖的厚度为 1.5 ㎜用胶量为 0.8 ㎏ / ㎡。     2、瓷砖采取“十”字交叉法，勾缝须用本胶泥。 pH 值范围 8 ～ 9 9 ～ 11 11 ～ 4 池深（ h ） m 2 ～ 3 2 ～ 4 4 ～ 6 粘贴层 一布二胶 二布三胶 三布四胶 耐酸砖厚度 — — 2.0 ㎜     3、粘贴层具有良好的耐酸碱性和整体性便于施工，不易脱落。表面平整，光滑，易于修补。     4、耐酸砖对粘贴层可以起到保护作用。 七、工程应用实例：环氧玻璃钢防腐施工     1、施工工艺     垃圾坑环氧玻璃钢衬里工程，具体工艺流程如下：     基层表面处理 (打磨、酸洗)→涂环氧树脂二道(干燥12～24h至不粘手) →刮环氧腻子2㎜→涂环氧树脂一道(干燥12～24h至不粘手) →涂环氧树脂一道衬玻璃布**层(布浸透、压实) →涂环氧树脂一道(干燥12～24h至不粘手) →涂环氧树脂一道→衬玻璃布*二层(布浸透、压实) →涂环氧树脂一道(干燥12～24h至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布*三层(布浸透、压实)→表面修整→涂环氧树脂二道→刮环氧砂浆4㎜→刷环氧树脂一道→刮环氧砂浆4mm→刷环氧树脂面漆二道→养护干燥15天。     2、渗水液检修通道环氧玻璃钢防腐施工要求     基层表面处理 (打磨、酸洗) →涂环氧树脂二道(干燥12～24h至不粘手) →刮环氧腻子2mm→涂环氧树脂一道(干燥12～24h至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布**层(布浸透、压实)→涂环氧树脂一道(干燥12～24h至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布*二层(布浸透、压实)→涂环氧树脂一道(干燥12～24h至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布*三层(布浸透、压实) →涂环氧树脂一道(干燥12～24 h至不粘手) →涂环氧树脂一道→衬玻璃布*四层(布浸透、压实) →涂环氧树脂—道(干燥12～24h至不粘手) →涂环氧树脂一道→衬玻璃布*五层(布浸透、压实) →表面修整→涂环氧树脂二道→养护干燥15天。     3、基层处理     （1）基层清理     基层必须坚固、平整、无起砂、无空鼓、无裂缝等，平整度以 2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm，基层必须干燥，施工前应将浮灰，水泥渣及疏松部位清理干净，并用砂轮机或钢丝刷打磨表面，然后用干净软毛刷清理干净，打磨以前须进行酸洗。     （2）刷底浆     基层表面处理合格后，必须在 12～24h内涂刷完底浆，涂刷时要先上后下，先壁后底，纵横交错涂刷，应均匀，不得漏涂。     （3）刮2mm厚环氧稀胶泥     在底浆干燥后，将配制好的稀胶泥摊铺在上面，用刮板按要求厚度，将稀胶泥刮平，固化后刷*二道底浆。     （4）贴衬玻璃布     ①在底浆干燥后进行，压实、无空鼓、如有空鼓部位及时修补平整；     ②涂刷胶液与贴布同时进行，即边涂刷胶液，边进行贴布，每次涂刷胶液的面积，应不大于贴布面积的 10%；     ③胶液稠度，应满足即能浸透玻璃布，无流淌为宜；     ④玻璃布规格：根据实际条件确定玻璃布要求，本工程选用厚度为 0.2mm，布0.5～1.2m，无腊、无碱、无捻玻璃布。     （5）胶液的涂刷方法     使用毛刷应于贴衬的布面尽量保持垂直状态，毛刷的倾斜角度不小于 60o，每次用毛刷蘸取少许胶液敲击布面，使布全部浸透同时赶气泡压实；干燥12～24小时后(干燥至不粘手)再重复上述程序，直至达到要求的层数。     （6）环氧砂浆     环氧砂浆分两层摊铺压实、抹平，*二层抹压须在**层固化后方可进行。     （7）刷面漆     面漆所需材料应于衬布胶液的材料相同，其稠度由浓变稀依次涂刷。     按上述要求铺衬至设计规定的层数，从而完成环氧玻璃钢的全部施工工艺，每间断一次，均应检查每道工序的质量，如有缺陷，须在进行修补后才能进行下一道工序的施工。     为了确保防腐工程的质量，防腐分项工程完成后，经项目负责人和质量监督技术人员共同全面检查施工质量。全体施工人员，技术管理人员必须强化质量意识，反复熟悉工程要求，认真执行国家颁发的施工各验收规范标准，确保防腐工程优质完成，确保经久耐用。 水玻璃类耐磨蚀胶泥 水玻璃耐腐蚀砂浆（简称水玻璃砂浆）及水玻璃耐腐蚀胶泥（简称水玻璃胶泥）是以水玻离为胶结料，以氟硅酸钠为固化剂，以耐酸粉 ( 石英粉、铸石粉、瓷粉、辉绿岩粉等 ) 为填充料，以耐酸砂 ( 石英砂，配胶泥时不掺 ) 为骨料，按一定比例配制而成。 1 、水玻璃砂浆及胶泥的用途及优缺点   用途：水玻璃胶泥主要用于砌筑耐酸块材、管道接头封口等；水玻璃砂浆既可用于砌筑耐酸块材又可用作抹面层。耐酸块材包括各种**与人造的砖板。表面较平整、光滑的块材可采用胶泥砌筑和勾缝；表面较粗糙的块材如耐酸混凝土预制块、花岗岩块材等，可采用砂浆砌筑和勾缝。 优点：强度高，粘结力强，对高浓度强氧化性酸的耐腐蚀效果优良，成本低，取材*。 缺点：材料收缩性较大，凝固时间长，不耐碱，抗渗耐水性较差，而且施工条件要求较高。 2 、水玻璃砂浆及胶泥的技术指标见表 1 。 水玻璃砂浆、胶泥技术指标 表 1 项目 技术指标 胶泥 砂浆 凝结时间 初凝（ min ）＞ 30   终凝（ h ）＜ 8   抗拉强度（ MPa ）＞ 2.5   抗压强度（ MPa ）≥   15 与耐酸砖粘结强度（ MPa ）≥ 1.0   浸酸安定性 合格 合格 吸收率（煤油吸收法）（ % ）＜ 16   3 、使用材料质量要求 (1) 水玻璃： 施工用水玻璃的密度 ( 20 ℃ ， g / ㎝ 3 ) 应在 1.40 ～ 1.43 范围内；模数应为 2.6 ～ 2.9 之间。 (2) 氟硅酸钠：纯度不应小于 95 ％，含水率不应大于 1.0 ％。细度要求全部通过孔径 0.15mm 的筛。 (3) 粉料：耐酸率不应小于 95 ％，含水率不应大于 0.5 ％，细度要求 0.1 5 ㎜ 筛孔筛余量不大于 5 ％， 0.0 9 ㎜ 筛孔筛余量应为 10 ％～ 30 ％。 (4) 细骨料：耐酸率不应小于 95 ％，含水率不应大于 1 ％，并不得含有泥块。含泥量不应大于 1 ％，粒径不应大于 1.2mm 。 4 、水玻璃砂浆、胶泥配合比可参考表 2 。 水玻璃砂浆、胶泥配合比 表 2 材料名称 配合比（㎏） 水玻璃 氟硅酸钠 粉料 细骨料 铸石粉 铸石粉：石英粉 =1 ： 1 水玻璃胶泥 1 100 1 5 ～ 18 25 5 ～ 270     2 100 1 5 ～ 18   22 0 ～ 240   水玻璃砂浆 1 100 1 5 ～ 17 20 0 ～ 220   25 0 ～ 270 2 100 1 5 ～ 17   200 ～ 220 25 0 ～ 260 注：表中氟硅酸钠用量是按水玻璃中氧化钠含量的变动而调整的，氟硅酸钠纯度按 l00% 计。 5 、水玻璃砂浆、胶泥的搅拌方法  (1) 机械搅拌： 先将粉料、细骨料与氟硅酸钠加入搅拌机内，干拌均匀，然后加入水玻璃湿拌，湿拌时间不应小于 2min 。当配制水玻璃胶泥时，不加细骨料。 (2) 人工搅拌： 先将粉料与氟硅酸钠混合；过筛两遍后，加入细骨料干拌均匀，然后逐渐加入水玻璃湿拌，直至均匀。当配制水玻璃胶泥时，不加细骨料。 6 、水玻璃砂浆、胶泥的施工要点  (1) 水玻璃砂浆、胶泥应在 1 0 ℃ 以上的环境温度下施工，相对湿度不宜大于 80 ％。施工前应将基层表面清理干净，凹处用 1 ： 3 水泥砂浆补平，凸处剔平。 (2) 要求原材料使用时的温度不应低于 10 ℃ 。 (3) 水玻璃砂浆抹面应分层进行，每层厚度，立面不宜大于 5mm ，平面不宜大于 l 0mm 。抹前应先在基层上涂刷两层水玻璃胶泥，每次涂刷或抹面均应在干燥后进行。 (4) 水玻璃胶泥的施工稠度一般为 70 ～ 150mm ；水玻璃砂浆用于砌筑时为 3 0 ～ 40mm ，用于抹面时为 40 ～ 60mm 。 7 、养护与酸化处理  (1) 养护： 水玻璃砂浆、胶泥施工完毕，需在干燥环境中养扩，严禁与水或水蒸气接触，并应防止早期过快脱水。其养护时间为：环境温度为 10 ～ 20 ℃ 时不少于 12d ； 21 ～ 30 ℃ 时不少于 6d ； 31 ～ 3 5 ℃ 时不少于 3d 。 (2) 酸化处理： 为了提高水玻璃砂浆抹面性能，对养护后的抹面进行酸化处理是必要的。酸化处理是用酸性溶液通过浸泡或涂刷方法对抹面进行处理，使其未经反应的水玻璃分解成硅酸凝胶，从而提高耐腐蚀能力。其方法是用浓度为 20 ％～ 25 ％的盐酸或 30 ％～ 40 ％的硫酸刷洗表面，每次刷洗时间应间隔 8h 。酸洗后表面会出现白色的结晶物，应在下次刷洗前擦去，直至表面不析出结晶物为止。


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  呋喃树脂胶泥在耐酸防腐工程中的应用 1、耐酸、耐碱、耐溶剂，特别是耐酸碱交替腐蚀；  2、在粘接强度与抗拉强度等方面都有显着的提高； 3、广泛适用于防腐工程中各种耐酸砖、板、**石材（花岗岩等）的衬砌及勾缝。 具有耐酸、耐碱、耐溶剂、耐酸碱交替作用、耐热性好等性能特点，且施工方便。广泛应用于石油、化工、农药、钢铁、冶金、有色金属等行业，具有较高的社会效益。 一、物理力学性能 物理力学性