伸缩缝修补料使用说明

时间：2019-04-04

伸缩缝修补料是以水泥为基础结合剂，高强度材料（石英砂）作为主骨料，辅以高分子胶粉、高效减水剂、早强剂、膨胀剂、防离析等物质配制而成的**早强型混凝土结构修补材料。本产品具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、**化、对水质及周围环境无污染，自密性好、阻锈等特点。

二、施工工艺

1、适用范围

①浇筑（JZ）型

A.水泥混凝土路面破碎板快速修补。

B.混凝土结构严重破损部位的快速修补。

②修补（XB）型

A.混凝土结构表面破损的构件、梁、板等部位的快速修补。

2、施工工艺

（1）工艺流程

①浇筑（JZ）型修补料

②修补（XB型修补

（2）施工工

①浇筑（JZ）型修补料

A.清理：对于水泥混凝土路面破碎板或混凝土结构严重破损部位，用风镐将破碎板体破碎成小碎块后清除，将周围的板体基面松散物清除彻底，并用空压机将基面和槽内灰尘吹净。

B.基面浸润：在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水；冬季施工时，应在浇筑前将基面用不**过65℃的温水充分湿润并除去明水。

C.界面处理：在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。

D.支模：对于待修补的位于道路*的水泥混凝土路面板，可利用周围板边作为模板；对于待修补的位于道路边部的水泥混凝土路面板，其三条边可利用周围板边作为模板，边部应支立木模或钢模，并采取防漏浆措施。

对于混凝土结构严重破损部位，应支立定型模板并采取防漏浆措施。

E.制拌：根据现场浇筑数量与浇筑速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10s后，按产品规定的加水量称量后，分两次加水拌和：**次加2/3水，拌和30s；*二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修补料应静置2~3min，待气泡消失后再进行浇筑。冬季施工时，应采用不**过65℃的温水进行拌和，浇筑温度应在10℃以上。

F.浇筑：用浇筑容器缓慢、匀速浇筑密实，浇筑时应避免空鼓现象。浇筑结束后，将修补料**面抹平。每次制拌的修补料，从制拌开始至浇筑结束，时间不得**过30min。**时或流动性不满足浇筑要求的修补料，不得继续使用。

G.养生：用塑料条将修补料**面覆盖，然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下，3~4h后可结束养生，或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采用保温措施，养生期适当延长。

词条
词条说明
桥梁伸缩缝的修补及施工方法
基面清理目的：任何修补材料都需要施工在清洁、坚固的基层上，以实现修补层和基层混凝土的良好结合进而实现对结构的修复、保护功能。如果基层混凝土表面存有浮灰、油污、水垢、苔藓、污泥、原有防腐涂层、疏松的基层混凝土等，必将影响修补材料与基层混凝土的粘结强度，导致修复材料脱落或耐久性不好等不良后果。表面处理的目的，保证基层清洁、坚固，为修复材料提供良好的结合面。施工方法：仔细甄别伸缩缝混凝土破损情况，选
路面修补料出现空鼓的原因以及解决方法
水泥混凝土路面修补后为什么会出现空鼓脱壳的现象？水泥路面修补后出现空鼓脱壳的现象很多都是出现在对路面进行表层病害的修补后。比如水泥路面起砂、起皮等表层病害修补后，有时会发生修补路面空鼓脱壳的现象。遇到这个问题时，很多人不明所以，很多都将原因为归结为材料质量问题。虽然水泥路面修补料的质量太差确实会引起一系列的修补后遗症，但引起水泥路面修补后出现空鼓的原因并不全是材料质量的原因。还可能是在水泥路面修
水泥路面修补料坑槽型
水泥路面坑槽修补施工流程工具准备→标识→切割→凿除→清理→湿润→搅拌→修补→养护→切缝→开放交通（1）、工具准备：发电机，切割机，吹风机，高压水枪，风镐，海绵或拖把，立式搅拌机（不具备条件的可以用手持搅拌机代替），槽钢（刮尺），铁抹，铁锹，储水桶，干净的水（2）、标识：按“圆洞方补”的原则，在坑洞周围画好标识线（3）、切割：沿画好的标识线切割，深度不少于5cm，根据坑洞深浅确定。（4）、凿除：用风
路面修补料路面快速修补料厂家
冬季水泥路面起砂怎么办？怎样才能标本兼治？自进入秋季后，温度逐渐降低，各种秋季道路病害问题也越来越多，在所有的秋季道路病害问题中，水泥路面起砂是比较常见的一种，也是让很多人较为头痛的一种。为什么呢？主要是因为秋季水泥路面起砂问题发生后，有很多路面都没有得到彻底解决，甚至出现越修补病害越严重的现象，遇到这个问题时，我们应该如何来解决呢？秋季水泥路面起砂怎样才能标本兼治呢？在水