锥形管冲孔模结构设计

时间：2019-04-24

锥形管冲孔模结构设计主要依据锥形管的放置方式而定。锥形管横放时，冲裁凸、凹模上、下放置，此时有利于冲裁的进行，也有利于冲裁废料的排出，但是管材定位困难，下凹模形状要与管材一致，否则冲裁时会导致管材变形。

锥形管垂直放置时，定位容易，冲件质量较好，但要采用侧向冲裁，会导致结构复杂。综合分析后，决定采用后一种放置方式进行模具设计[3 ～ 5 ]。按照锥形管垂直放置方式设计的模具结构如图3 所示。压杆8 通过上垫板3、压杆固定板4 以及内六角螺钉2 和圆柱销9 固定在上模座上，冲裁凸模22 被凸模固定板25 固定在楔形侧滑块7 上，楔形侧滑块7 在楔形侧滑块导轨26 内左、右滑动。

词条
词条说明
锥形管的表面缺陷分析
锥形管六大表面缺陷及相对应的预防措施 (一)折叠锥形管表面沿轧制方向局部较长或连续的近似裂纹的缺陷，一般呈直线状。这是由于半成品出现耳子、严重划伤或孔型错辊后的轧件再轧制时边角部位无法延展开而造成。预防措施：合理控制半成品尺寸，生产过程中应检查轧件辊缝两边有无耳子和孔型错辊现象;注意观察轧件运行状况。 (二)结疤异型管表面呈块状或鱼鳞状大小不等、厚度不均、外形不规则的舌头形或指甲形疤痕。结疤
螺旋钢管生产工艺
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。（5）采用外控或内控辊式成型。（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙
锥形钢管的清洗与焊接
清洗：应用溶剂、乳剂清洗钢材外表，以到达去除油、油脂、尘土、光滑剂和相似的**物，但它不克不及去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等，因而在防腐出产中只作为辅佐伎俩。东西除锈：首要运用钢丝刷等东西对钢材外表进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手开工具除锈能到达Sa2级，动力东西除锈可到达Sa3级，若钢材外表附着结实的氧化铁皮，东西除锈结果不睬想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。酸洗：
检验锥形钢管是否达标的几个方法
.化学成分分析：化学分析法、仪器分析法(红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等)。 ①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。 ②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi ③N—0仪：气体含量分析N、O 2.锥形钢管几何尺寸及外形检查： ①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。