技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种高颈法兰,其具有密封性好的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种高颈法兰,包括**法兰本体和*二法兰本体,所述**法兰本体包括**圆盘和**圆管,所述*二法兰本体包括*二圆盘和*二圆管,所述**圆盘上开有多个**安装孔,所述**安装孔处、靠近*二圆盘一端连通设有密封套,所述密封套的内径不小于**安装孔的内径设置;所述*二圆盘上对应开有*二安装孔,所述*二安装孔的内径等于密封套的外径设置,所述密封套贴合插设于*二安装孔中;所述密封套中插设有双头螺栓。
通过采用上述技术方案,两个法兰的圆盘在相互对接时,通过双头螺栓穿过两个圆盘的安装孔,从而固定住两个法兰,在温度、压力较大的环境下工作时,法兰通道中经过的液体会从圆盘之间的缝隙处流入安装孔位置,而双头螺栓与安装孔的连接并非精密连接,容易出现泄漏现象,因此,在**法兰本体的**安装孔处连通设置上密封套,并在**法兰本体和*二法兰本体对接后,将密封套插设进*二法兰本体的*二安装孔中,既能减小**安装孔与*二安装孔与外界的接触空间,提高其密封性能,又能对**法兰和*二法兰的对接起到定位作用,方便工作人员安装**法兰和*二法兰。
进一步的,所述*二圆盘靠近**圆盘一侧、绕*二安装孔端口处开有环形密封槽,所述密封套外周配合设有密封环,所述密封环插设于环形密封槽中。
通过采用上述技术方案,在密封套外周设置上密封环,通过密封环和*二圆盘上设置的环形密封槽的配合,降低液体从密封套与*二安装孔处泄漏的几率。
进一步的,所述环形密封槽中设有橡胶圈。
通过采用上述技术方案,在环形密封槽中设置上橡胶圈,使密封环和环形密封槽的插合连接变为过盈配合,从而提高密封环和环形密封槽连接的密封性。
进一步的,所述*二圆盘靠近**圆盘的端面上设有环形凸块,所述环形凸块插接在**圆管中。
通过采用上述技术方案,在*二圆盘靠近**圆盘的端面设置上环形凸块,并在**法兰本体和*二法兰本体对接时,将环形凸块卡接到**圆管中,一方面,通道处环形凸块和**圆管的插接能够进一步提高对接的密封性,另一方面,通过环形凸块和**圆管的对接提高**圆盘和*二圆盘对接的抗扭能力,避免密封套发生断裂而影响到**法兰本体和*二法兰本体的对接。
进一步的,所述**圆盘靠近*二圆盘的端面上设有环形凹槽,所述环形凹槽开设于**圆管端口处,所述环形凸块贴合插接在环形凹槽中。
通过采用上述技术方案,在**圆盘靠近*二圆盘的端面上配合环形凸块设置上环形凹槽,避免环形凸块和**圆管的对接阻碍到道中液体的流动。
进一步的,所述环形凸块和环形凹槽接触面处涂覆设有纳米金刚石晶涂层。
通过采用上述技术方案,通过纳米金刚石晶涂层的设置,进一步提高环形凸块和环形凹槽对接的密封性,从而提高**法兰本体和*二法兰本体对接的密封性能。
进一步的,所述**圆管与**圆盘通过点焊连接;所述*二圆管与*二圆盘通过点焊连接。
通过采用上述技术方案,**圆盘和**圆管、*二圆盘和*二圆管通过点焊连接,从而提高**法兰的刚度。
进一步的,所述**圆管与**圆盘连接处、绕**圆管外周设有锥形环,所述锥形环小处直径与**圆管的外径相同。
通过采用上述技术方案,在**圆盘和**圆管的交接处设置上锥形环,增强交接处的强度,同时,锥形环小处直径与**圆管的外径相同,能够在增强连接处强度的同时,减小增加增强部产生的成本。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1.通过密封套的设置,减小双头螺栓处**安装孔和*二安装孔的对接时产生的间隙,提高高颈法兰的密封性;
2.通过**圆盘处密封套外加设的密封环,配合*二圆盘上设置的环形密封槽,增强密封套与*二安装孔处的密封性;
3.通过**圆盘和*二圆盘你配合设置的环形凸块和环形凹槽,稳固**法兰本体和*二法兰本体的对接,避免密封套在垂直于**法兰本体轴向方向的作用力下发生断裂;
4.通过**圆盘和**圆管交接处设置的锥形环,增加**法兰的刚度。
附图说明
图1是本实用新型一种高颈法兰的整体结构示意图;
图2是图1中A-A方向的剖视图;
图3是图2中B部分的放大图;
图4是图2中C部分的放大图。
图中,1、**法兰本体;11、**圆管;12、**圆盘;121、**安装孔;122、密封套;123、密封环;13、环形凹槽;14、锥形环;2、*二法兰本体;21、*二圆管;22、*二圆盘;221、*二安装孔;222、环形密封槽;223、橡胶圈;23、环形凸块;3、双头螺栓;4、纳米金刚石晶涂层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例:一种高颈法兰,如图1所示,包括**法兰本体1和*二法兰本体2,**法兰本体1包括呈圆盘状设置的**圆盘12和呈筒状设置的**圆管11,*二法兰本体2包括呈圆盘状设置的*二圆盘22和呈筒状设置的*二圆管21。如图2所示,在**圆盘12上阵列开有多个**安装孔121,这里,**安装孔121设置为四个,且如图3所示,在**安装孔121靠近*二圆盘22的一端连通设置有密封套122,而密封套122的长度和*二圆盘22的厚度相同,且密封套122的内径不小于**安装孔121设置,这里,**安装孔121的内径与密封套122的内径相同;在*二圆盘22上对应开有*二安装孔221,且*二安装孔221的内径与密封套122的外径相同,密封套122插设在*二安装孔221中;而如图3所示,在密封套122中插设有双头螺栓3。另外,如图4所示,在**圆盘12靠近*二圆盘22的端面上、绕密封套122外周设置有密封环123,而在*二圆盘22靠近**圆盘12的端面上配合设置有环形密封槽222,密封环123插接在环形密封槽222中。
在现有技术中,通过双头螺栓3穿过安装孔固定住两个法兰的对接,但是,双头螺栓3与安装孔的连接并非紧密连接,高颈法兰在温度、压力较大的环境下工作时,液体容易从安装孔处的缝隙处泄漏,密封性较差,因此,在**法兰本体1的**安装孔121处设置上密封套122,并将密封套122插设在*二法兰本体2的*二安装孔221中,从而消除**安装孔121与**法兰本体1和*二法兰本体2交接处的缝隙,而双头螺栓3直接穿过密封套122,实现**法兰本体1和*二法兰本体2之间的紧密对接;另外,为了减小密封套122和*二安装孔221处发生泄漏的几率,利用密封套122外周设置的密封环123插设到*二圆盘22上设置的环形密封槽222中,从而增强密封套122和*二安装孔221交接处的密封性。
为了提高密封环123和环形密封槽222的密封效果,如图4所示,在环形密封槽222中贴合设置有橡胶圈223,这样,在具有弹性的橡胶圈223的作用下,密封环123和环形密封槽222的连接变为过盈配合,从而增强了密封环123和环形密封槽222连接的紧密性。
密封套122的设置不仅能够提高**法兰本体1和*二法兰本体2对接的密封性,还具有定位作用,导向**法兰本体1和*二法兰本体2的对接,但是,由于密封套122插设在*二安装孔221中,对接好的**法兰本体1和*二法兰本体2在受到偏离其轴向方向的作用力时,会对密封套122部分产生扭力,因此,为了避免密封套122在扭力作用下发生断裂,如图2所示,在**圆盘12靠近*二圆盘22的端面处开有环形凹槽13,在*二圆盘22靠近**圆盘12的端面处开有环形凸块23,这里,环形凸块23和环形凹槽13都连通**法兰本体1和*二法兰本体2中心开设的液体通道设置,且环形凸块23和环形凹槽13的内径与液体通道的内径相等。这样,工作人员在将**法兰本体1和*二法兰本体2对接后,环形凸块23插设在环形凹槽13中,不仅能够进一步提高**法兰本体1和*二法兰本体2对接的密封性,还能利用环形凸块23和环形凹槽13的卡接避免密封套122断裂。
另外,如图3所示,在环形凸块23和环形凹槽13的接触面处涂覆有纳米金刚石晶涂层4,通过摩擦系数很小的纳米金刚石晶涂层4增加环形凸块23和环形凹槽13对接后接触面的紧密性,从而进一步提高**法兰本体1和*二法兰本体2对接的密封性。
为了增强**法兰本体1和*二法兰本体2的刚度,一方面,**圆盘12和**圆管11通过点焊连接为一体,*二圆盘22和*二圆管21通过点焊连接为一体,这样,通过焊接方式去提高**法兰本体1和*二法兰本体2自身的刚度;另一方面,如图1所示,在**圆管11和**圆盘12的交接处、*二圆管21和*二圆盘22的交接处设置有锥形环14,这里,锥形环14截面呈三角形设置,且锥形环14的小外径与**圆管11或*二圆管21的外径相同,这样,通过锥形环14增强**圆管11和**圆盘12或*二圆管21和*二圆盘22的连接强度,同时截面呈三角形设置的锥形环14不仅能够保证其增强作用,还能节省材料,节约资源。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。