直埋聚氨酯保温钢管厂家生产销售
直埋保温管结构由里到外分为三层:
一层为输送介质的工作芯管,芯管一般材质为无缝管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)及镀锌钢管和PPR等,根据用户不同要求选择,其芯管管径为【φ22、25、32、38、45、57、76、89、108、133、159、219、273、325、377、426、478、529、630、720、820、920、1220】;
二(保温)层材料为聚氨酯泡沫塑料或复合保温材料,【其保温层厚度为30-150mm】;
三(外护)层为高密度聚乙烯夹克管、玻璃钢缠绕管及防腐钢管。
直埋聚氨酯保温钢管厂家生产销售
直埋保温管的应用:
直埋保温管适合输送在-50℃—150℃范围内的各种介质的保温保冷工程。它广泛应用于城市集中供热、暖室、冷库、煤矿、石油管道港口、化工、天然气管道、电力直埋、空调管道保温、电缆穿线管、蒸汽保温管道等行业的保温保冷工程。
直埋保温管性能:
直埋保温管具有良好的机械性能和绝热性能,通常情况下可耐高温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温180℃,适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。
直埋保温管保护措施:
直埋保温管钢套管的防腐蚀等级应根据当地土壤腐蚀性等级确定。当土壤的腐蚀性等级为高时,防腐蚀等级应考虑特加强级,当土壤的腐蚀性等级为中时,防腐蚀等级应考虑加强级,当土壤的腐蚀性等级为低时,防腐蚀等级应考虑普通级。所以设计时一定要搞清楚管线敷设段土壤的腐蚀等级,以便防腐等级优化。
直埋保温管的阴保护在金属防腐蚀工艺中,是电化学保护方法的一种。同其它直埋保温管防腐工艺不同的是,它通过给被保护金属体施加电流,从而使被保护金属体的电电位负移,使金属失去了由原子态自发变为离子态度的趋势,因而从根本上抑制了腐蚀的发生。但这个过程必须在电解质中进行,因此埋地钢管道非常适宜采取阴保护。阴保护与直埋保温管管道本身的防腐层互相补充,防腐层的存在可大大减少阴保护所消耗的电流,而阴保护可以弥补防腐层完好性方面的不足,从而在安全性和经济性方面达到**组合,是目前公认的佳防腐方案。
直埋保温管未来发展:
直埋保温管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的技术。近十几年,我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项技术,正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。
直埋保温管的主要特点是使用寿命可达30-50年,保温管保温性能好,热损失仅为传统管材的25%,长期运行可节约大量能源,降低能源成本。具有很强的和耐腐蚀能力,施工简便*,综合造价低。
直埋保温管施工中常见问题及解决办法:
1、直埋保温管起发速度慢
此现象一般出现在秋冬季节或早晨施工,因为气温突然降低或气温低所致。将环境温度、黑料温度升高即可解决。一般将黑料温度升至30-60℃,环境温度升至20-30℃即可。
2、直埋保温管起发速度快
此现象一般出现在春夏季节或中午施工,因为气温突然升高事气温太所致。可将黑料用冷水泠却或夜间放在室外自然冷却,避免太阳直晒。
3、直埋保温管泡沫强度较小且泡沬较软
此现象由黑白料比例失调引起,适当增大黑料比例即可(1:1—1.05)注意不在使黑料比例太大,否则,会使泡沬变脆,亦影响泡沬性能。
词条
词条说明
万福保温材料有限公司专业生产:电厂用标准聚氨酯夹克管、黑夹克管、钢套钢保温管、聚氨酯保温管、小区供热工程保温管、热力输送保温管、蒸汽保温管等 电厂用标准聚氨酯夹克管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的先进技术。近十几年,我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项先进技术,正推动着国内管网建设技术向更高的层次发展。十几年来的实践成果充分证明了聚氨酯保温直埋管建设方式与传统的地沟及架空建设相比,具有诸
防腐聚氨酯保温管产品介绍保温性能好,保温效果比其它保温管提高4至9倍,热损失仅为传统管材的25%,长期运行可节约大量能源,显著降低能源成本,保温层材料为密度 大于60㎏/m3的硬质聚氨酯泡沫,具有良好的机械性能和绝热性能,通常情况下可耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。泡沫充分填满钢管与外护管之间的间隙,并具有一定粘度,使钢管、外护管及保温层三者形成一个牢固的整体。
预制聚氨酯泡沫保温管安全技术分析 除中国外生产的高温聚氨酯保温管,均设有渗漏报警线,一旦管道某处发生渗漏,通过报警线的传导,便可在检测仪表上显示出保温管道渗水、漏水的准确位置及渗漏程度的大小,以便通知检渗人员*处理漏水的管段,保证供热管网的安全运行。国内生产的保温管目前末设渗漏报警线,有待补上这一空白。 总之,高温预
直埋型聚氨酯发泡保温输送管道主要分为预制直埋保温管和预制直埋蒸汽保温管两大类。 热水保温管输送的介质限温度为140℃,主要用于北方城市集中供热工程;蒸汽保温管输送的介质限温度为300℃。 为了达到高质量保温密度要求,应采用高压混合发泡机,在工作管与高密度聚乙烯外套管中间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液,即俗称的“三位一体管中管发泡工艺”,发泡过程中充分填满
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