线切割基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为线切割的电丝)作电,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,例如线切割可以加工冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等,成形刀具、样板、线切割还可以加工各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等.线切割有许多无可比拟的优点,比如:线切割具有加工余量小、线切割具有加工精度高、线切割具有生产周期短、线切割具有制造成本低等**优点,线切割已在生产中获得广泛的应用。 电火花线切割加工能正常运行,必须具备下列条件:
1、钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙,间隙的宽度由工作电压 、加工量等加工条件而定。
2、电火花线切割机床加工时,必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行,如煤油、皂化油、去离子水等,要求教高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电,液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电作用。钼丝和工件被加工表面之间保持一定间隙,如果间隙过大,间电压不能击穿间介质,则不能产生电火花放电;如果间隙过小,则容易形成短路连接,也不能产生电火花放电。
3、必须采用脉冲电源,即火花放电必须是脉冲性、间歇性。在脉冲间隔内,使间隙介质消除电离,使下一个脉冲能在两间击穿放电。
线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件)。
电火花线切割加工(Wire cut Electrical Discharge Machining,简称WEDM),有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电丝)作电,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等,成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电,各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等,具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等**优点,已在生产中获得广泛的应用,目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。
根据电丝的运行速度不同,电火花线切割机床通常分为两类:一类是高速走丝电火花线切割机床(WEDM-HS),其电丝作高速往复运动,一般走丝速度为8~10m/s,电丝可重复使用,加工速度较高,但快速走丝容易造成电丝抖动和反向时停顿,使加工质量下降,是我国生产和使用的主要机种,也是我国创的电火花线切割加工模式;另一类是低速走丝电火花线切割机床(WEDM-LS),其电丝作低速单向运动,一般走丝速度低于0.2m/s,电丝放电后不再使用,工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好,但加工速度较低,是国外生产和使用的主要机种。
根据对电丝运动轨迹的控制形式不同,电火花线切割机床又可分为三种:一种是*模仿形控制,其在进行线切割加工前,预先制造出与工件形状相同的*模,加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上,在切割过程中电丝紧紧地贴着*模边缘作轨迹移动,从而切割出与*模形状和精度相同的工件来;另一种是光电跟踪控制,其在进行线切割加工前,先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图,加工时将图样置于机床的光电跟踪台上,跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动,再借助于电气、机械的联动,控制机床工作台连同工件相对电丝做相似形的运动,从而切割出与图样形状相同的工件来;再一种是数字程序控制,采用先进的数字化自动控制技术,驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工,不需要制作*模样板也*绘制放大图,比前面两种控制形式具有高的加工精度和广阔的应用范围,目前国内外95%以上的电火花线切割机床都已采用数控化。
线切割属电加工范畴,是由前苏联人发明的,我国是**个用于工业生产的国家,当时由复但大学和苏州长风机械厂合作生产的这是早的机型叫复旦型,我们国内在此基础上发展了快走丝系统(HS).欧美和日本发展了慢走系统(LS).
主要区别是1,电丝我国采用钨钼合金丝,国外采用黄铜丝; 2,我国采用皂化工作液,国外采用去离子水; 3,我国的走丝速度为11米/秒左右,国外为3~5米/分, 4,我们的电丝是重复利用的直到断丝为至,国外是走过后不再重用, 5,我们的精度不如国外高.
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根据力矩平衡原理设计。在规定的负载位移范围内,负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡。因此,用恒吊支撑的管道和设备发生位移时,可以获得恒定的支承力,不会给管道和设备带来附加应力。恒吊一般用于需要减少位移应力的地方,如电站锅炉本体,发电厂的汽、水、烟风管及燃烧器等悬吊部分,以及石油化工设备和其它需要减少位移应力的地方可变弹簧支吊架主要由圆柱螺旋弹簧、位移指示板、壳体及松紧螺母等零件组成。可变弹簧支吊架按安装
1、施工时应避免地下水及雨水的浸泡,若端头不慎浸水,连接外套前应做干燥处理。2、管材应储存在平整的场地,整齐码放,码放高度应小于1.5米。3、管材吊装在轻装轻放,禁碰撞、抛掷,禁用钢丝绳直吊管身。4、保温层及防腐层应避免火焰直接接触。 现场安装请按下列程序:管沟开挖--基底处理(排水、垫砂)-下管--钢管焊接-检验(水压)-安装(试压)-发泡-封发泡孔。弯头、接头安装可以派遣人员到工程现场进行接头
偏心异径管用于水平管,并且要注意标明**平还是底平。与仪表,如流量计、调节阀的接头处,为了与仪表的接头配合,也需采用变径管。 泵入口变径管的安装应使气体不在变径处积聚,避免因安装不当而产生气蚀。泵的水平入口管变径时,应选用偏心异径管。当管道从下向上水平进泵时,变径管应取“**平”;当管道从上向下水平进泵时,变径管应取“底平” 为防止气体在泵入口变径管处积聚,偏心异径管也有采用“**平”的安装方式,即使管
三通为管件、管道连接件。又叫管件三通或者三通管件,不锈钢等径三通,三通接头,用在主管道要分支管处。三通是具有三个口子,即一个进口,两个出口;或两个进口,一个出口的一种化工管件,有T形与Y形,有等径管口,也有异径管口,用于三条相同或不同管路汇集处。[1]三通的主要作用是改变流体方向的表示方法如下:对于等径三通,比如"T3"(3英寸=DN80)三通则表示外径是3英寸的等径三通。对于异径三通,比如"T4
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