高强无收缩灌浆料配方和技术说明

时间：2019-08-02

一．简介

高强度无收缩灌浆料（无收缩水泥、**早强灌浆料、高强无收缩灌浆料、水泥砂浆加固料、水泥基灌浆料）是以高强度材料作为骨料，以水泥作基料，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成，不含铁离子和氯盐；具有早强、高强、微膨胀、流动性好、无腐蚀性、抗冲击、耐振动。料浆能自流，灌浆料能够在无震捣的条件下自动灌注狭窄缝隙，适应诸如复杂结构、密集布筋及狭窄空间的浇注与灌浆。

二．产品特点

1.早强、高强：1-3天抗压强度可达30-60Mpa以上。

2.自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

3.微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。粘结强度高，与圆钢握裹力不低于6Mpa。

4.可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。

5.耐久性强：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

三．产品适用范围

1.适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。

2.建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。

3.可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。

4.地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。

5.以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。

四．主要成份和配方

1.灌浆料的组成主要有以下几部分：胶凝材料、膨胀组分、早强组分、减水组分、增稠保水组分、骨料

2.胶凝材料：水泥（硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等）、粉煤灰、矿粉、微硅粉等；

3.膨胀组分：石膏、硫铝酸钙类、氧化钙类、硫铝酸钙-氧化钙类（HCSA）、4.早强组分：硫酸钠、氯化锂、碳酸锂等各种早强剂；

5.减水组分：萘系减水剂、密胺系减水剂、聚羧酸减水剂等高效减水剂；

6.增稠保水组分：低粘度的纤维素醚、可再分散乳胶粉等；

7.骨料：河砂、山砂、机制砂等；

五.执行标准及性能指标

GB/T50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》

类别		Ⅰ类	Ⅱ类	Ⅲ类	Ⅳ类
较大集料粒径（mm）		≤4.75			﹥4.75且≤4.75
流动度（mm）	初始值	≥380	≥340	≥290	≥270*	≥650**
	30min保留值	≥340	≥310	≥260	≥240*	≥550**
竖向膨胀率（%）	3h	0.1~0.35
	24h与3h的膨胀值之差	0.02~0.5
抗压强度/MPa	1d	≥20.0
	3d	≥40.0
	28d	≥60.0
对钢筋有无锈蚀作用		无

六.施工工艺

1、准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品，清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。

2、支设模板并用水泥（砂）浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。

3、按灌浆料重量的12-15%加水量加水搅拌（机械搅拌2-3分钟，人工搅拌5分钟以上）

4、将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲打模板。

5、施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。

6、使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。

七．施工养护

（一）常温养护

1.灌浆前，日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水，灌浆料表面不便浇水，可喷洒养护剂。

2.应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。

3.当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产品要求的方法执行。

（二）高温养护

1.灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。

2.采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触混凝土基础和设备底板的温度不大于35℃。

3.浆体入模温度不应大于30℃。

4.灌浆后应及时采取保湿养护措施。

（三）冬期养护

1.冬期施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。

2.拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃，应采用保温材料覆盖保护。

3.如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的较低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。

（四）养护时间

日较低气温（℃）	拆模时间（h）	养护时间（d）
－10～0	96	14
0～5	72	10
5～15	48	7
≥15	24	7

八．常见问题及解决方案

（一）开裂原因分析:

1.灌浆料产品本身膨胀率不达标，不能补偿收缩开裂；

2.配制灌浆料时采用人工搅拌，加水量远远大于厂家所要求的用水量，引起开裂；

3.施工环境时环境温度如何，是否按相应的施工方法进行？

4.混凝土基础面处理是否到位？有无拉毛，浸水润湿处理？

5.施工后严禁振捣，否则会引起灌浆料分层，离析、开裂，上层灌浆料强度低等？

6.灌浆料浇注后，覆盖，养护是否到位？

7.灌浆料施工过程中，周围有无大型设备运行，引起震动？

（二）裂缝处理

1.如灌浆料裂缝为微小裂缝，不影响灌浆料整体承受荷载，则*修补；

2.如裂缝宽度较宽，且为贯穿裂缝，需用环氧灌浆料进行压力灌浆修补；

3.如灌浆料承受荷载较轻或不承受荷载，裂缝不需要修补；

4.如工程对表面外观有要求，可用聚合物水泥砂浆修补；

5.如因施工时振捣，引起分层、开裂，需将原灌浆料全部敲掉，重新浇注；

注：裂缝是否需要修补，由客户决定，只提供参考意见！

（三）灌浆料早期强度不够，24h不能拆模

1.灌浆料终凝时间太长，24h强度不达标；

处理：调整灌浆料配比，是凝结时间满足标准要求，24h强度达到20MPa以上；已经浇注的工程，检测其3d强度，如3d强度达到设计要求，可做合格处理，如达不到设计要求，重新浇注；

2.用水量太大，引起严重分层，上层为水泥浆液，凝结时间延长；

处理：重新浇注；

3.采用振捣施工，导致灌浆料分层，上层为水泥浆液，凝结时间延长；

处理：重新浇注；

4.施工环境长期潮湿，封闭，水分无法蒸发，延长凝结时间;

处理：适当延长拆模时间，浇筑时根据工程要求，适当降低水灰比；

5.冬期施工，没有遵循冬期施工方法进行，影响凝结时间；

处理：严格按冬期施工方法施工，并养护；

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词条
词条说明
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